Vormtekstuur

Dietekstuurprosesword "sontekstuur" in Hong Kong genoem, "byttekstuur" in Taiwan, en "ets" in formele terminologie. Die Engelse naam is "tekstuur" of "tekstuur". Namate meer en meer plastiekprodukte ons lewens vul, is mense toenemend huiwerig om hulle soos "plastiek"-produkte te sien lyk. Daarom is vormversiering met behulp van die etsproses meer in lyn met mense se voorkeure.

【Doel van teksturering】

Verbeter die voorkoms van produkte. Deur teksturering kan dit defekte soos krimpmerke, sweislyne, sowel as trapmerke op skeidingsoppervlakke en skuifstrukture bedek.

Verbeter die oppervlaksterkte van onderdele na tekstuur- en sandblaasprosedures.

Verbeter die voorkoms en tekstuur van plastiekonderdele, wat produkte in staat stel om diverse of splinternuwe ontwerpe aan te bied.

【Beginsel van teksturering】

Chemiese oplossings (soos swaelsuur, salpetersuur, ens.) word gebruik om met vormstaal te reageer, en die reaksieproses word beheer om 'n verskeidenheid tekstuureffekte te verkry.

【Tekstureringsprosesvloei】

Vormvoorbereiding → Filmblootstelling → Filmlaminering → Blootstelling → Ets → Skoonmaak → Nabehandeling

【Tipes teksture】

Sandpatroon

Satynpatroon

Leerpatroon

Steenpatroon

Geometriese patroon

HANDE-patroon

HN3D-patroon, ens.

【Tekstureringsprosedures】

Skoonmaak: Maak die oppervlak van die vormholte deeglik skoon om oppervlakolie te verwyder.

Maskering: Bedek die holte-oppervlaktes wat nie tekstuur benodig nie met kleefband of wend korrosiewerende verf aan om ets te voorkom. Dit is die tydrowendste prosedure. Daar is drie algemene maskeringsmateriale:

Dik kleefband: Word gebruik om die meeste van die holte-oppervlak te bedek.

Dun kleefband: Word gebruik vir die maskering van gedetailleerde areas, soos boogrande.

Anti-korrosie verf: Word gebruik vir areas wat nie met kleefband bedek kan word nie, soos komplekse geboë oppervlaktes.

Droging: Droog die korrosiewerende verf.

Oppervlakbehandeling: Vee die holte-oppervlak wat getekstureer moet word versigtig af met absorberende katoen om te verseker dat geen onsuiwerhede of vuiligheid oorbly nie, en sodoende die tekstureffek te verseker.

Tekstuur: Spuit verf op die holte-oppervlak wat getekstureer moet word, en dompel dit dan in die etsoplossing. Neem dietekstuurtoestanden herhaal die onderdompeling totdat die verlangde tekstureffek bereik is.

Sandstraalwerk: Sandstraalwerk dien twee doeleindes. Eerstens verwyder dit oorblywende oplossing op die holte-oppervlak (spoel dit af met ammoniakwater en lugdruk). Tweedens pas dit die glans van die tekstuur aan – verskillende glansvlakke kan bereik word deur verskillende sanddeeltjies en druk te gebruik.

Daaropvolgende Prosedures: Maak die holte-oppervlak deeglik skoon, wend roeswerende middel aan en stuur dan die vormdele terug na dievormvervaardiger.

【Vereistes vir vorms voor teksturering】

Die werk wat aan die vorm voor etsing gedoen word, speel 'n deurslaggewende rol in die tekstureffek, dus geen besonderhede moet oor die hoof gesien word nie:

Vereiste vir konsephoek (vir hoogtes onder 500 mm): Ten minste 1 graad word vereis vir elke 13 μm (behalwe vir spesiale teksture).

Poleervereiste:

Vir 'n tekstuurdiepte van ongeveer 5μm: Gebruik skuurpapier met 'n korrelgrootte van 1200 of hoër.

Vir 'n tekstuurdiepte van ongeveer 10μm: Gebruik 1000-grint skuurpapier.

Vir 'n tekstuurdiepte van ongeveer 25μm: Gebruik 800-grint skuurpapier.

Vir 'n tekstuurdiepte groter as 50μm: Gebruik 600-grint skuurpapier.

Skeidingslynbehandeling: Dit word aanbeveel om 'n marge van minstens 0.2 tot 1 mm te laat. Indien elektroplatering na teksturering benodig word, word dit aanbeveel om die tekstuurdiepte met 10 μm te verhoog.

Vereistes vir die vormoppervlak voor teksturering: Geen masjineringsmerke, geen sweispunte, geen poleermerke, geen EDM (elektriese ontladingsmasjinering) merke nie; die vormoppervlak moet toepaslike gladheid en etsbaarheid hê.

【Algemene probleme na teksturering】

Na teksturering word die holte se oppervlak grof, en die mees algemene probleme is die vassteek (trek) van die vorm en die vassteek aan die voorste vorm. In sommige gebiede, as gevolg van die oorspronklik klein trekhoek, word die trekhoek selfs kleiner (of selfs negatief) na teksturering, wat lei tot die trek van die vorm. Tydens uitwerping veroorsaak swak ontvorming dikwels "uitwerpbleiking" (spanningsbleiking by uitwerppunte), wat die voorkoms van die produk aansienlik beïnvloed.

Om die probleem met die vormtrek op te los:

Poleer die tekstuuroppervlak om die tekstuurdiepte te verminder en skerp hoeke wat veroorsaak word deur dieteksturering, wat gladde ontvorming verseker.

In werklike produksie, aangesien dit moeilik is om probleme met die ontvorm van vorm op te los deur masjienparameters aan te pas, word vormvrystellingsmiddels gewoonlik tydens produksie op die tekstuuroppervlak aangewend.

Vanuit die vormontwerpperspektief kan die probleem verbeter word deur die trekhoek van die vormtrekoppervlak te verhoog en meer uitwerppenne by te voeg.