'n Omvattende gids tot lasersweismetodes en -eienskappe

1. Laserfusiesweising

    

   Laser is 'n tipe straling met hoë energiedigtheid en -intensiteit, wat materiale binne 'n klein reeks kan smelt en verhit. Dit maak dus die doeltreffende verbinding van feitlik enige materiaal moontlik.

    
2. Laserboog-hibriede sweiswerk

    

   Die laserstraal wat deur die lasergenerator uitgestraal word, vorm 'n smeltpoel op die werkstuk(ke) wat gesweis moet word via 'n draadtoevoerstelsel. Die boog word dan gebruik om die werkstuk(ke) te smelt of die sweisstukke saam te lamineer om die sweisproses te voltooi.

    
3. Lasersoldering

    

   'n Toegewyde lasergenerator en spesiale spuitstuk of soldeerkop word gebruik om die werkstuk in die vorm van boog- of optiese straling te verhit, waardeur sweising verkry word.

    
4. Lasersmeltsweising

    

   Die lasergenerator straal 'n laserstraal uit om die metaal tot 'n gesmelte toestand te verhit, en dan word die gesmelte metaal deur 'n spuitstuk op die werkstuk gespuit om sweiswerk te bewerkstellig.

    

Eienskappe van lasersweiswerk

1. Nie-kontak oppervlaksweising

    

   Sweiswerk word op die materiaaloppervlak uitgevoer sonder om die werkstukoppervlak te kontak, wat dit geskik maak vir enige metaal of legering - veral materiale wat nie met tradisionele metodes gesweis kan word nie.

    
   Tydens lasersweiswerk dra die laser energie via 'n reflektor na die materiaal oor, en die laser word teruggekaats na die generator. Soos die laserstraal deur die materiaal beweeg wat gesweis moet word, word 'n smeltpoel op die materiaaloppervlak gevorm. Dit laat lasersweiswerk toe om hoë-presisie verbindings te verkry, en selfs werkstukke dikker te sweis as dié wat versoenbaar is met tradisionele sweismateriale.
    
   Voordele: In staat om verskeie materiale (insluitend saamgestelde materiale) te verbind.

    

   Nadele: Vereis hoë-krag lasergenerators en ondersteunende toegewyde sweistoerusting.

    
2. Aanpasbaarheid by komplekse vorms

    

   In vergelyking met argonboogsweising, kan lasersweising onderdele met verskillende komplekse vorms hanteer.

    
   Dit kan byvoorbeeld metale soos staal, koper en aluminium sweis terwyl hoë sweiskwaliteit verseker word. Dit is van toepassing op die sweis van kleiner vorms op kleiner diameters, en kan onderdele met 'n deursnee van minder as 1 mm, maar 'n gewig van meer as 200 gram, sweis. Boonop, danksy die gebruik van hoë-krag lasergenerators, kan lasersweisbewerkings sonder bykomende hulptoerusting uitgevoer word. Daarom word lasersmeltsweis wyd gebruik in industriële produksie.
    
3. Geen voorverhitting benodig nie (oor die algemeen)

    

   Voorverhitting is in die meeste gevalle nie nodig nie (afhangende van prosesvereistes; sommige materiale benodig moontlik voorverhitting). Die sweisproses behels geen hitte-invoer nie, wat 'n stabiele smeltpoel verseker. Hierdie unieke sweismetode kry sy voordele in scenario's waar baie tradisionele vervaardigingsprosesse onbevoeg of duur is. Aangesien daar geen hitte-invoer tydens sweiswerk is nie, elimineer lasersweis die behoefte aan voorverhittings- en verkoelingstappe. Dit kan verseker dat die sweismetaal 'n optimale geometriese vorm, hitte-geaffekteerde sone en anisotropie het. Die sweislasse beskik oor uitstekende meganiese eienskappe, wat lasersweiswerk wyd gebruik maak in verskeie industriële velde - veral in die motorvervaardiging, masjinering en metaalbewerkingsbedrywe.

    
4. Eenvoudige werkstukvoorbehandeling

    

   Die werkstukoppervlak benodig geen spesiale behandeling soos poleer of slyp nie. Die werking is eenvoudig en gerieflik, aangesien lasersweistoerusting die werkstuk direk kan sweis.

    
   Toepassingsgebied: Sweis van motorbakwerk, meganiese onderdele, vorms, pyptoebehore, ens. Dit is geskik vir alle metaalmateriale, soos koper, aluminium, vlekvrye staal en sommige spesiale legeringsstaal, en kan wyd toegepas word in motorbakvervaardiging, industriële onderdeleproduksie en ander velde.
    
5. Minimale of Geen Sweisdraad Benodig

    

   Sweiswerk kan met min of geen sweisdraad uitgevoer word, wat koste en tydsverbruik verminder. (In spesiale gevalle hang die gebruik van sweisdraad af van prosesvereistes.)

    
   Daarom, in baie gevalle,hoë kwaliteit sweiswerkresultate kan bereik word met 'n klein hoeveelheid sweisdraad of lae laserkrag.