Toepassing van laserpresisie-puntsweising in die verbruikerselektronika-industrie
In onlangse jare, namate mededinging in die verbruikerselektronikamark toenemend fel geword het, het vervaardigers van elektroniese produkte hoër vereistes vir produkte gestel. Tradisionele verwerkingsmetodes is geneig tot onstabiele produkgehalte, smelt van dele, probleme met die vorming van normale sweisklonte en lae opbrengskoerse. Die opkoms van laserverwerkingstegnologie kan hierdie probleme vir vervaardigers van elektroniese produkte vinnig oplos. In die produksie van hoë-end elektroniese produkte speel laserverwerking 'n belangrike rol in die optimalisering van produkvolume en die verbetering van kwaliteit, wat produkte ligter, dunner en meer stabiel maak. Daar word berig dat lasertegnologie (meer as 20 verskillende prosesse) en verwante vervaardigingstoerusting in ongeveer 70% van elektroniese produkverwerkings- en vervaardigingskakels gebruik word.
Tans word laserpresisie-puntsweis hoofsaaklik toegepas op elektroniese produkomhulsels, afskermingsdeksels, USB-verbindings, geleidende kolle, ens. Dit het voordele soos klein termiese vervorming, presiese beheer van die aksiearea en posisie, hoë sweiskwaliteit, vermoë om verskillende materiaalsweiswerk te bewerkstellig, en maklike outomatisering. Verskillende sweismetodes moet egter aangeneem word wanneer verskillende materiale gesweis word.
Gebaseer op die resultate van talle eksperimente, het sweisingenieurs die optimale opgesomlaser presisie puntsweismetodes vir verskillende materiale soos hoogs weerkaatsende materiale, dun metaalplate en uiteenlopende materiale in die produksie en vervaardiging van verbruikerselektronika.
1. Laserpresisie-puntsweismetode vir hoogs reflektiewe materiale
Wanneer hoogs weerkaatsende materiale soos aluminium en koper gesweis word, het verskillende sweisgolfvorms 'n beduidende impak op die sweiskwaliteit. Die gebruik van 'n lasergolfvorm met 'n voorspits kan deur die hoë weerkaatsingsversperring breek. Die oombliklike hoë piekkrag kan die metaaloppervlaktoestand vinnig verander, die temperatuur daarvan tot die smeltpunt verhoog, waardeur die weerkaatsingsvermoë van die metaaloppervlak verminder word en energiebenutting verbeter word. Boonop, as gevolg van die vinnige termiese geleidingsvermoë van materiale soos koper en aluminium, kan die gebruik van 'n stadig-verval-golfvorm die voorkoms van sweiskolle optimaliseer.
Aan die ander kant neem die laserabsorpsietempo van materiale soos goud, silwer, koper en staal af soos die golflengte toeneem. Vir koper, wanneer die lasergolflengte 532 nm is, is die absorpsietempo van koper naby 40%. 'n Vergelykende analise van die eienskappe van infrarooi lasers en groen lasers toon dat infrarooi lasers 'n groter kolgrootte, korter brandpuntdiepte en laer absorpsietempo deur rooi koper het; groen lasers het 'n kleiner kolgrootte, langer brandpuntdiepte en hoër absorpsietempo deur rooi koper. Wanneer pulspuntsweiswerk op rooi koper uitgevoer word met behulp van onderskeidelik infrarooi lasers en groen lasers, word gevind dat die grootte van diesweisplekke na sweiswerkmet infrarooi lasers is inkonsekwent, terwyl die sweiskolle wat deur groen lasers gevorm word, meer eenvormig in grootte, konsekwent in diepte en glad op die oppervlak is (Figure 1-2). Sweising met groen lasers behaal meer stabiele resultate, en die vereiste piekkrag is meer as die helfte laer as dié van infrarooi lasers.
2. Laserpresisie-puntsweismetode vir dun metaalplaatmateriaal
Wanneer tradisionele millisekonde-lasers gebruik word om dun metaalplaatmateriale te sweis, is die materiale geneig tot penetrasie en die sweiskolle is relatief groot. As gevolg van hul eie onstabiliteit en lae laserabsorpsietempo in die vaste toestand, ervaar hoogs weerkaatsende materiale dikwels spatsels, onvoldoende sweiswerk en ander verskynsels tydens sweiswerk. Om die sweisprobleme van dun plate en hoogs weerkaatsende metale op te los, word analoog en digitale modulasie onderskeidelik op die QCW/CW-modus van vesellasers uitgevoer. 'n Enkele sneller kan N pulsuitsette realiseer, wat enkelpunt-sweiswerk bereik.multi-puls sweiswerkmet laer krag.
3. Laserpresisie-puntsweismetode vir verskillende materiale
Wanneer dun, uiteenlopende materiale met laser gesweis word, is probleme soos onvoldoende sweiswerk, krake en lae lassterkte waarskynlik. Dit is omdat die twee materiale groot verskille in fisiese eienskappe, lae wedersydse oplosbaarheid het, en geneig is om bros intermetalliese verbindings te vorm, wat die meganiese eienskappe van die gesweisde las aansienlik verminder. Deur 'n nanosekonde-laser met hoë straalkwaliteit deur middel van hoëspoed-skandering te gebruik, kan hitte-invoer presies beheer word om die vorming van intermetalliese verbindings te inhibeer, oorlappingssweiswerk van dun, uiteenlopende metaalplate te bewerkstellig, en lasvorming en meganiese eienskappe te verbeter.
Algemene tipes presisie-sweiswerk
Wat is die algemene tipes presisie-sweiswerk? In die veld van sweiswerk sluit die algemene tipes presisie-sweisverwerking hoofsaaklik presisie-weerstandssweiswerk, lasersweiswerk, ultrasoniese sweiswerk en mikroboogpuntsweiswerk in. As gevolg van die unieke eienskappe van lasers, in vergelyking met ander sweisprosesse, het presisie-lasersweisverwerking die voordele van hoë doeltreffendheid, omgewingsvriendelikheid en hoë verwerkingsakkuraatheid.
Hooftoepassings van laserpresisie-puntsweising
Waar word laserpresisie-puntsweis hoofsaaklik gebruik? Tans kan laserpresisie-puntsweis gebruik word vir die presisie-sweis van verskeie klein en hitte-sensitiewe onderdele soos juweliersware, horlosiehaarvere en geïntegreerde stroombaandrade. Dit is geskik vir nywerhede soos opto-elektroniese toestelle, elektronika, kommunikasie, masjinerie, motors, militêre nywerhede en goudjuweliersware. As 'n tipe lasersweis is laserpresisie-puntsweis 'n nuwe sweismetode. In vergelyking met tradisionele weerstandspuntsweis, het laserpresisie-puntsweis sy unieke voordele. Deur laser as hittebron te gebruik, is puntsweis vinnig, presies, met lae hitte-invoer en klein werkstukvervorming. Lasers het goeie toeganklikheid, wat posisionele en strukturele beperkings tydens puntsweis kan verminder. Hulle benodig nie 'n groot aantal hulptoerusting nie, kan vinnig aanpas by produkveranderinge en voldoen aan markaanvraag. Met die vinnige ontwikkeling van China se ekonomie en die voortdurende verbetering van wetenskaplike en tegnologiese vlak, die ontwikkeling vanlaser presisie puntsweis tegnologiehet vinnige vordering gemaak. As gevolg van sy voordele van hoë sweispresisie en vinnige spoed, is dit wyd gebruik in die verwerking van dun metaalplaatmateriale.
Voordele van laserpresisiesweising
Kom ons verstaan eers die voordele van laserpresisiesweiswerk:
- Dit kan sweiswerk van verskeie trajekte bewerkstellig. Lasers het sterk rigting, wat ook goeie resultate behaal vir die sweis van onreëlmatige materiale.
- Stewige sweiswerk. Na fokus is die laservlek klein met 'n hoë energiedigtheid, wat verseker dat die straal binne 'n baie kort tydjie 'n hittebronarea vorm. Na smelting, afkoeling en kristallisasie word 'n stewige lasnaad en -vlek gevorm.
- Hoë sweispresisie. Die verspreiding van laserenergie het temporale en ruimtelike eienskappe, wat dit moontlik maak om die straal in verskeie optiese paaie te verdeel vir gelyktydige verwerkingsbewerkings, wat 'n sterk waarborg vir sweispresisie bied.
- Vinnige sweisspoed. Lasertegnologie word gekombineer met rekenaar-CNC-tegnologie. In terme van sleuteltoerustingopsporing en bewegingsbeheerstelsels, sluit die stelselintegrasie intydse opsporing en terugvoerverwerking in, wat die spoed van stelselinligtingverwerking versnel en sweisdoeltreffendheid verbeter.
Plasingstyd: 13 Nov 2025
