Die lasersweismasjiene vir metaaljuweliersware wat deur ons maatskappy ontwikkel en vervaardig word, gebruik keramiek-fokusholtes, wat korrosiebestand, hoëtemperatuurbestand is en hoë fotoëlektriese omskakelingsdoeltreffendheid bied. Die fokusholte en xenonlamp het 'n lewensduur van meer as 8 miljoen siklusse. Die uitset van beskermende gas verseker esteties aangename sweiswerk sonder oksidasie of verkleuring. Die masjien is in staat tot 24/7-deurlopende werking met stabiele algehele werkverrigting.

Lasersweiswerk se voordeel van gelokaliseerde, klein-area verhitting maak dit wyd toepaslik in nywerhede soos juweliersware, batterye en selfoonkomponente.

Lasersweiswerk word gekenmerk deur hoë sweissterkte, vinnige spoed en lae skroottempo's, wat dit wyd gebruik maak in moderne vervaardiging. In juwelierswareproduksie bied dit duidelike voordele bo tradisionele sweistegnologieë:

1. Vinnige Spoed, Hoë Sterkte, Minimale Vervorming, Geen Reguitmaak of Skoonmaak na Sweising Die primêre rede waarom juwelierswarevervaardigers lasersweising aanneem, is die vinnige spoed en minimale vervorming, wat die behoefte aan reguitmaak en skoonmaak na sweising uitskakel. Terwyl lasersweising vinniger is as tradisionele vlamsweising, hou operateurs tipies werkstukke met die hand of gebruik hulle toebehore, en sweis een stuk op 'n slag. Die meeste juweliersware-lasersweiswerkruimtes is kompak, wat die bondelverwerkingskapasiteit beperk en die sweistyd effens verhoog. Die tyd wat bespaar word op skoonmaak, vergoed egter ten volle hiervoor. Lasersweising kan onder inerte gasbeskerming uitgevoer word, wat geen brandvlekke op produkte laat nie - wat die behoefte aan vloeimiddel tydens sweising en suurbeitsing daarna uitskakel. Oor die algemeen lewer lasersweising hoër produksiedoeltreffendheid.

2. Geskik vir presisiewerkstukke, wat konsekwente kwaliteit verseker

Die laserstraal kan op 'n klein plekkie gefokus word vir presiese posisionering, wat dit ideaal maak vir massa-outomatiseerde produksie. Dit verbeter nie net doeltreffendheid aansienlik nie, maar verminder ook die hitte-geaffekteerde sone en verseker kontaminasievrye sweislasse, wat die sweiskwaliteit aansienlik verbeter en afvalsyfers verminder. Byvoorbeeld, 14K-legeringsjuweliersware (58% Au, 2% Ag) wat deur vlamsweising gesweis word, kan Ag-uitgloeiing ervaar, wat die algehele hardheid van Hv=145 met ongeveer die helfte verminder – wat lei tot duike as dit van middellyfhoogte val. In teenstelling hiermee konsentreer lae-krag, hoëspoed-lasersweising hitte, wat werkstukuitgloeiing voorkom en strukturele sterkte behou.

3. Hoë samestellingspresisie, wat innoverende juweliersware-produksieprosesse moontlik maak. Die bekendstelling van lasersweiswerk in die juweliersware-industrie het tradisionele ontwerpdenke getransformeer. Dit maak die skepping van spesiaal gestruktureerde juweliersware-style moontlik wat voorheen moeilik was om te bereik of nie aan die kwaliteitsvereistes met tradisionele sweiswerk voldoen het nie. Lasersweiswerk werk in 'n nou area, wat die sweis van verskillende legeringsmateriale sonder vermenging vergemaklik - wat skielike kleur- of strukturele oorgange tussen komponente moontlik maak. Die nou werksone onderskei dit van tradisionele sweiswerk in terme van benatbaarheid, lasintegriteit en korrelgrootte in die hitte-geaffekteerde sone.

4. Uitstekende konsekwentheid en stabiliteit

Lasersweising bereik tipies direkte sweising deur werkstukke plaaslik te smelt sonder die behoefte aan vulmetale of vloeimiddel.

5. Vereenvoudig werkstukherstel

Dit kan metaal naby edelstene herstel, gate in gietstukke uitskakel, en areas so naby as 0.2 mm aan komplekse, hitte-sensitiewe komponente (bv. skarniere, hake, knippies en instellings) sweis.

6. Omgewingsvriendelik

Geen soldeer, vloeimiddel of chemiese skoonmaakmiddels word benodig tydens lasersweiswerk nie, wat afvalverwyderingsprobleme uitskakel.

7. Bespaar metaalmateriaal

Tradisionele sweiswerk vereis 'n minimum metaaldikte van 0.2 mm, terwyl lasersweiswerk dit verminder tot 0.1 mm – wat die gewig van juweliersware met 35%~40% verminder, wat veral belangrik is vir elektrogevormde produkte. Lasersweiswerk bespaar edelmetale en soldeer, en elimineer die behoefte aan verskillende soldeertipes in verskeie sweispasse.

8. Belangrike masjienkenmerke

Juwelierslasersweismasjiene wat algemeen in die bedryf gebruik word, het lae krag, wat hoë veiligheid verseker. Hulle beskik oor 'n kompakte, draagbare ontwerp, wat operateurs in staat stel om gemaklik te werk terwyl hulle sit.
Tipiese juweliersware-lasersweismasjienekan die meeste metale en legerings vinnig, betroubaar en akkuraat sweis, hoewel doeltreffendheid grootliks afhang van die eienskappe van die teikenmateriaal. Deurlopende montering of gietherstelwerk kan voltooi word met een of meer laserpulse onder visuele beheer, met elke puls wat 1~20ms duur. Stereomikroskope en kruishaarbelyning maak presiese posisionering van sweisareas moontlik, wat fyn aanpassings van die werkstukposisie binne die gesigsveld moontlik maak. Sweising word gewoonlik in atmosferiese toestande uitgevoer; die inspuiting van lug of inerte gas in die werkarea kan verkoeling bied, en inerte gas verbeter die allooi-sweiskwaliteit verder.

9. Invloed van legeringsmateriale op lasersweisprestasie
Verskillende legeringsmateriale lewer verskillende lasersweisresultate. Onder dieselfde masjienparameters en pulshitte-invoer lei verskille in die verhouding van termiese energie wat deur die legeringsoppervlak geabsorbeer (teenoor gereflekteer) word, tot verskillende smelteffekte per puls. Sleutelbeïnvloedende faktore sluit in hittekapasiteit (van kamertemperatuur tot smeltpunt), smeltpunt, latente smeltwarmte en termiese geleidingsvermoë. Variasies in hierdie eienskappe oor materiale beïnvloed die energie wat benodig word vir effektiewe sweiswerk aansienlik - voldoende oppervlakhitte-absorpsie is noodsaaklik vir suksesvolle sweiswerk.