Diekollimasie fokuskopkan verdeel word in hoë-krag en medium lae krag sweiskoppe volgens die toepassingscenario, met die hoofverskil die lensmateriaal en bedekking. Die verskynsels wat vertoon word, is hoofsaaklik temperatuurdrywing (hoë-temperatuur fokusdrywing) en kragverlies. 'n Kollimasie- en fokuskop met oor die algemeen goeie temperatuurdrywing kan binne 1 mm beheer word; amper meer as 2 mm; Kragverlies verwys hoofsaaklik na die kragverlies wat veroorsaak word deur die laser wat die sweiskop vanaf die QBH-kop binnedring en dan die lens van onder af beskerm. Die hoofenergie word omgeskakel na lensverhitting, wat oor die algemeen minder as 3% benodig, sommige kan 1% bereik, en sommige kan 5% oorskry. Daarom is hierdie twee eintlik sleutelaanwysers vir kollimasie- en fokuskoppe. Dit is die beste om dit self te meet voor gebruik of die vervaardiger te versoek om relevante verslae te verskaf om te verseker dat die produk aan die vereistes van industriële produksie op die perseel voldoen.
Klassifikasie van gekollimeerde fokuskoppe – funksionele klassifikasie
Volgens of dit 'n swaaifunksie het en of dit 'n enkel- of dubbelspieël is, kan dit verdeel word in gewone kollimasie- en fokuskop, enkelslingerkop en dubbelslingerkop. Dit is hoofsaaklik gerig op verskillende toneelvereistes, en die trajek van die dubbelslinger sal meer en meer kompleks wees as dié van die enkelslinger.
Volgens die ooreenstemminglaserstelsel, kan dit verdeel word in: (1) dubbelband-saamgestelde kop (rooiblou, veselhalfgeleier, ens.), (2) saamgestelde swaaikop (enkel swaai), en puntluskop.
(3)Die puntring-sweiskop is 'n relatief nuwe tipe sweiskop wat hoëkrag-laserstrale in sirkelvormige of puntringvorms kan vorm deur straalvorming, wat energieverspreiding balanseer. Dit voel soortgelyk aan die omskakeling van hoëkrag-lasers in sirkelvormige ligkolle, maar dit is anders. In vergelyking met sirkelvormige vorms is die middelenergie van puntringkoppe onvoldoende en hul penetrasievermoë beperk. Hierdie eenvoudige manier om laserenergieverspreiding te bereik, soortgelyk aan sirkelvormige ligkolle deur puntringkoppe, kan egter 'n lae koste en lae spatseleffek behaal. In die sweis van staal het dit die unieke voordeel van gas. As gevolg van die vergroting van ligkolle en die eenvormigheid van energiedigtheid, kan dit geneig wees tot vals sweiswerk op hoë weerkaatsende materiale (aluminium, koper).
Kollimeerde fokuslens
Vir die lense wat in lasertransmissiestelsels gebruik word, kan hul materiale in twee tipes verdeel word: deurlaatbare materiale en reflektiewe materiale; Die kollimerende fokuslens en beskermende lens moet van deurlaatbare materiale gemaak word. Vereistes: die materiaal moet goeie deurlaatbaarheid na die werkgolfband hê, hoë bedryfstemperatuur en lae termiese uitbreidingskoëffisiënt hê. Oor die algemeen moet die kollimerende fokuslens van gesmelte silika gemaak word; Die beskermende lens is gemaak van reflektiewe materiaal, gewoonlik K9-glas. Reflektiewe optiese elemente word gemaak deur 'n dun film van hoë reflektiewe metaalmateriaal op gepoleerde glas- of metaaloppervlaktes te bedek, en refleksie het geen dispersie nie. Daarom is die enigste optiese eienskap van reflektiewe optiese materiale hul reflektiwiteit van verskillende kleure lig. Die vereistes vir die bedekkingsmateriaal vir optiese lense is: 1. Stabiele reflektiwiteit van lig; 2. Hoë termiese geleidingsvermoë; 3. Hoë smeltpunt; Op hierdie manier, selfs al is daar vuiligheid op die bedekkingslaag, sal oormatige hitte-absorpsie nie krake of brand veroorsaak nie.
Die kombinasie van kollimasie en fokussering beïnvloed hoofsaaklik die puntgrootte: Die puntgrootte van die laserstraal is 'n belangrike parameter wat die kwaliteit van skanderingsweiswerk beïnvloed, veral die puntgrootte wat op die oppervlak van die werkstuk gefokus is, beïnvloed direk die kragdigtheid van die laserstraal. Wanneer die skanderingslaserdrywing konstant is, kan 'n kleiner puntgrootte 'n hoër kragdigtheid bereik, wat voordelig is vir die sweis van hoë smeltpunt- en moeilik-smeltbare metale. Terselfdertyd kan dit 'n groter aspekverhouding verkry en aan sekere spesiale sweisvereistes voldoen. Wanneer die smeltpunt van die sweisbasismateriaal laag is, of wanneer daar 'n sekere gaping tussen twee plate tydens sweiswerk is, word 'n groter puntgrootte dikwels gekies om beter sweisresultate te behaal.
Die kollimasiebrandpuntsafstand is gewoonlik tussen 80-150 mm, en die fokusbrandpuntsafstand is gewoonlik tussen 100-300 mm; Dit hang hoofsaaklik af van die verwerkingsafstand en kolgrootte (energiedigtheid), sowel as die toleransie van die kol teenoor die lasnaadgaping (as die kol te klein is, sal die gaping lig lek as dit te groot is, en die gaping is gewoonlik nie groter as 30% van die koldeursnee nie).
Voorgebruikstoetsing van kollimerende fokuskop: transmissietoetsing; temperatuurdrywingstoets
Plasingstyd: 25 Maart 2024
