Vierkantige aluminiumdop-litiumbatterye het baie voordele soos eenvoudige struktuur, goeie impakweerstand, hoë energiedigtheid en groot selkapasiteit. Hulle was nog altyd die hoofrigting van die vervaardiging en ontwikkeling van huishoudelike litiumbatterye, wat meer as 40% van die mark uitmaak.
Die struktuur van die vierkantige aluminiumdop-litiumbattery is soos in die figuur getoon, wat bestaan uit batterykern (positiewe en negatiewe elektrodeplate, skeier), elektroliet, dop, boonste deksel en ander komponente.
Vierkantige aluminium dop litium battery struktuur
Tydens die vervaardigings- en monteringsproses van vierkantige aluminiumdop-litiumbatterye, is 'n groot aantallaser sweiswerkprosesse word vereis, soos: sweis van sagte verbindings van batteryselle en dekplate, dekplaat verseël sweiswerk, verseël spyker sweiswerk, ens. Lasersweis is die hoof sweismetode vir prismatiese kragbatterye. As gevolg van sy hoë energiedigtheid, goeie kragstabiliteit, hoë sweispresisie, maklike sistematiese integrasie en vele ander voordele,laser sweiswerkis onvervangbaar in die produksieproses van prismatiese aluminiumdop-litiumbatterye. rol.
Maven 4-as outomatiese galvanometer platformvesel laser sweismasjien
Die sweisnaat van die boonste deksel seël is die langste sweisnaat in die vierkantige aluminium dop battery, en dit is ook die sweis naat wat die langste tyd neem om te sweis. In onlangse jare het die litiumbattery-vervaardigingsbedryf vinnig ontwikkel, en die boonste deksel-seëllasersweisprosestegnologie en sy toerustingtegnologie het ook vinnig ontwikkel. Gebaseer op die verskillende sweisspoed en werkverrigting van die toerusting, verdeel ons die boonste deklasersweistoerusting en -prosesse rofweg in drie eras. Hulle is die 1.0-era (2015-2017) met sweisspoed <100mm/s, die 2.0-era (2017-2018) met 100-200mm/s, en die 3.0-era (2019-) met 200-300mm/s. Die volgende sal die ontwikkeling van tegnologie op die pad van die tyd bekendstel:
1. Die 1.0-era van topdeklasersweistegnologie
Sweisspoed＜100 mm/s
Van 2015 tot 2017 het huishoudelike nuwe energievoertuie begin ontplof gedryf deur beleid, en die kragbatterybedryf het begin uitbrei. Die tegnologie-ophoping en talentreserwes van binnelandse ondernemings is egter steeds relatief klein. Verwante battery vervaardigingsprosesse en toerusting tegnologie is ook in hul kinderskoene, en die mate van toerusting outomatisering Relatief laag, toerusting vervaardigers het pas begin aandag gee aan krag battery vervaardiging en verhoog belegging in navorsing en ontwikkeling. Op hierdie stadium is die bedryf se produksiedoeltreffendheidvereistes vir vierkantige batterylaser-seëltoerusting gewoonlik 6-10PPM. Die toerusting oplossing gebruik gewoonlik 'n 1kw vesel laser om uit te straal deur 'n gewonelaser sweis kop(soos in die prentjie getoon), en die sweiskop word aangedryf deur 'n servoplatformmotor of 'n lineêre motor. Beweging en sweiswerk, sweisspoed 50-100mm/s.
Gebruik 1kw laser om die batterykern-bodeksel te sweis
In dielaser sweiswerkproses, as gevolg van die relatief lae sweisspoed en die relatief lang termiese siklustyd van die sweislas, het die gesmelte swembad genoeg tyd om te vloei en stol, en die beskermende gas kan die gesmelte swembad beter bedek, wat dit maklik maak om 'n gladde en volle oppervlak, sweiswerk met goeie konsekwentheid, soos hieronder getoon.
Sweisnaatvorming vir lae-spoed sweis van bobedekking
In terme van toerusting, hoewel die produksiedoeltreffendheid nie hoog is nie, is die toerustingstruktuur relatief eenvoudig, die stabiliteit is goed, en die toerustingkoste is laag, wat goed aan die behoeftes van bedryfsontwikkeling op hierdie stadium voldoen en die grondslag lê vir daaropvolgende tegnologiese ontwikkeling. ,
Alhoewel die topdeksel seëlsweis 1.0-era die voordele van eenvoudige toerustingoplossing, lae koste en goeie stabiliteit het. Maar die inherente beperkings daarvan is ook baie duidelik. Wat toerusting betref, kan die motor se dryfvermoë nie aan die vraag na verdere spoedverhoging voldoen nie; in terme van tegnologie, sal bloot die sweisspoed en laserkraguitset verhoog om verder te versnel onstabiliteit in die sweisproses en 'n afname in opbrengs veroorsaak: spoedverhoging verkort die sweistermiese siklustyd, en die metaal Die smeltproses is meer intens, die spatsels neem toe, die aanpasbaarheid by onsuiwerhede sal erger wees, en spatgate sal meer geneig wees om te vorm. Terselfdertyd word die stollingstyd van die gesmelte swembad verkort, wat sal veroorsaak dat die sweisoppervlak grof is en die konsekwentheid verminder word. Wanneer die laservlek klein is, is die hitte-invoer nie groot nie en die spatsels kan verminder word, maar die diepte-tot-breedte-verhouding van die sweislas is groot en die sweiswydte is nie genoeg nie; wanneer die laserkol groot is, moet groter laserkrag ingevoer word om die breedte van die sweislas te vergroot. Groot, maar terselfdertyd sal dit lei tot verhoogde sweisspatsels en swak oppervlakvormende kwaliteit van die sweislas. Onder die tegniese vlak op hierdie stadium beteken verdere versnelling dat opbrengs verruil moet word vir doeltreffendheid, en die opgraderingsvereistes vir toerusting en prosestegnologie het industrievereistes geword.
2. Die 2.0-era van bobladlaser sweiswerktegnologie
Sweisspoed 200mm/s
In 2016 was China se geïnstalleerde kapasiteit van motorkragbatterye ongeveer 30.8GWh, in 2017 was dit ongeveer 36GWh, en in 2018, Met 'n verdere ontploffing ingelui, het die geïnstalleerde kapasiteit 57GWh bereik, 'n jaar-tot-jaar toename van 57%. Nuwe energie passasiersvoertuie het ook byna een miljoen geproduseer, 'n jaar-tot-jaar toename van 80,7%. Agter die ontploffing in geïnstalleerde kapasiteit is die vrystelling van litiumbattery-vervaardigingskapasiteit. Nuwe energie passasiersvoertuigbatterye maak meer as 50% van die geïnstalleerde kapasiteit uit, wat ook beteken dat die bedryf se vereistes vir batterywerkverrigting en kwaliteit al hoe strenger sal word, en die gepaardgaande verbeterings in vervaardigingstoerustingtegnologie en Prosestegnologie het ook 'n nuwe era betree. : om aan die enkellyn-produksiekapasiteitvereistes te voldoen, moet die produksiekapasiteit van topdeklasersweistoerusting tot 15-20PPM verhoog word, en dielaser sweiswerkspoed moet 150-200mm/s bereik. Daarom, in terme van dryfmotors, het verskeie toerustingvervaardigers Die lineêre motorplatform is opgegradeer sodat sy bewegingsmeganisme voldoen aan die bewegingsprestasievereistes vir reghoekige trajek 200mm/s eenvormige spoedsweiswerk; hoe om sweisgehalte onder hoëspoedsweiswerk te verseker vereis egter verdere prosesdeurbrake, en maatskappye in die bedryf het baie verkennings en studies gedoen: In vergelyking met die 1.0-era, is die probleem waarmee hoëspoedsweiswerk in die 2.0-era te kampe het: gewone vesellasers om 'n enkelpuntligbron deur gewone sweiskoppe uit te voer, is die keuse moeilik om aan die 200mm/s-vereiste te voldoen.
In die oorspronklike tegniese oplossing kan die sweisvormingseffek slegs beheer word deur opsies te konfigureer, die kolgrootte aan te pas en basiese parameters soos laserkrag aan te pas: wanneer 'n konfigurasie met 'n kleiner kol gebruik word, sal die sleutelgat van die sweisswembad klein wees , sal die swembadvorm onstabiel wees, en die sweiswerk sal onstabiel word. Die naatsmeltwydte is ook relatief klein; wanneer 'n konfigurasie met 'n groter ligkol gebruik word, sal die sleutelgat toeneem, maar die sweiskrag sal aansienlik verhoog word, en die spat- en blaasgattempo's sal aansienlik verhoog word.
Teoreties, as jy die sweisvormingseffek van hoëspoed wil versekerlaser sweiswerkvan die boonste omslag, moet jy aan die volgende vereistes voldoen:
① Die sweisnaat het voldoende breedte en die sweisnaatdiepte-tot-breedteverhouding is gepas, wat vereis dat die hitte-aksiebereik van die ligbron groot genoeg is en die sweislynenergie binne 'n redelike omvang is;
② Die sweislas is glad, wat vereis dat die termiese siklustyd van die sweislas lank genoeg is tydens die sweisproses sodat die gesmelte swembad voldoende vloeibaarheid het, en die sweislas stol tot 'n gladde metaalsweislas onder die beskerming van die beskermende gas;
③ Die sweisnaat het goeie konsekwentheid en min porieë en gate. Dit vereis dat die laser tydens die sweisproses stabiel op die werkstuk inwerk, en die hoë-energie bundelplasma word voortdurend gegenereer en inwerk op die binnekant van die gesmelte poel. Die gesmelte poel produseer "sleutel" onder die plasma reaksie krag. "gat", die sleutelgat is groot genoeg en stabiel genoeg, sodat die gegenereerde metaaldamp en plasma nie maklik is om uit te stoot en metaaldruppels na vore te bring, wat spatsels vorm, en die gesmelte poel rondom die sleutelgat is nie maklik om ineen te stort en gas te betrek nie. . Selfs al word vreemde voorwerpe tydens die sweisproses verbrand en gasse word plofbaar vrygestel, is 'n groter sleutelgat meer bevorderlik vir die vrystelling van plofbare gasse en verminder metaalspatsels en gate wat gevorm word.
In reaksie op bogenoemde punte het batteryvervaardigingsmaatskappye en toerustingvervaardigingsmaatskappye in die bedryf verskeie pogings en praktyke aangewend: Litiumbatteryvervaardiging is al dekades lank in Japan ontwikkel, en verwante vervaardigingstegnologie het die voortou geneem.
In 2004, toe vesellasertegnologie nog nie wyd kommersieel toegepas is nie, het Panasonic LD-halfgeleierlasers en pulslampgepompte YAG-lasers vir gemengde uitset gebruik (die skema word in die onderstaande figuur getoon).
Skemadiagram van multi-laser hibriede sweistegnologie en sweiskopstruktuur
Die hoë-krag digtheid lig kol gegenereer deur die gepulseerdeYAG lasermet 'n klein kol word gebruik om op die werkstuk in te werk om sweisgate te genereer om voldoende sweispenetrasie te verkry. Terselfdertyd word die LD-halfgeleierlaser gebruik om CW deurlopende laser te voorsien om die werkstuk voor te verhit en te sweis. Die gesmelte swembad tydens die sweisproses verskaf meer energie om groter sweisgate te verkry, die breedte van die sweisnaat te vergroot, en die sluitingstyd van die sweisgate te verleng, wat die gas in die gesmelte swembad help om te ontsnap en die porositeit van die sweiswerk te verminder naat, soos hieronder getoon
Skematiese diagram van basterlaser sweiswerk
Deur hierdie tegnologie toe te pas,YAG lasersen LD-lasers met slegs 'n paar honderd watt krag kan gebruik word om dun litiumbatteryhouers teen 'n hoë spoed van 80mm/s te sweis. Die sweiseffek is soos in die figuur getoon.
Sweismorfologie onder verskillende prosesparameters
Met die ontwikkeling en opkoms van vesellasers het vesellasers geleidelik gepulseerde YAG-lasers in lasermetaalverwerking vervang as gevolg van hul vele voordele soos goeie straalkwaliteit, hoë foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid, lang lewe, maklike instandhouding en hoë krag.
Daarom het die laserkombinasie in die bogenoemde laserhibriede sweisoplossing ontwikkel in 'n vesellaser + LD-halfgeleierlaser, en die laser word ook koaksiaal deur 'n spesiale verwerkingskop (die sweiskop word in Figuur 7 getoon). Tydens die sweisproses is die laseraksiemeganisme dieselfde.
Saamgestelde lasersweislas
In hierdie plan het die gepolsYAG laserword vervang deur 'n vesellaser met beter straalkwaliteit, groter krag en deurlopende uitset, wat die sweisspoed aansienlik verhoog en beter sweiskwaliteit verkry (die sweiseffek word in Figuur 8 getoon). Hierdie plan ook Daarom word dit deur sommige kliënte bevoordeel. Tans is hierdie oplossing gebruik in die vervaardiging van krag battery top cover seël sweiswerk, en kan 'n sweisspoed van 200mm/s bereik.
Voorkoms van bodeksweislas deur hibriede lasersweiswerk
Alhoewel die dubbelgolflengte lasersweisoplossing die sweisstabiliteit van hoëspoedsweiswerk oplos en voldoen aan die sweiskwaliteitvereistes van hoëspoedsweiswerk van batterysel-topbedekkings, is daar steeds 'n paar probleme met hierdie oplossing vanuit die perspektief van toerusting en proses.
Eerstens is die hardeware komponente van hierdie oplossing relatief kompleks, wat die gebruik van twee verskillende tipes lasers en spesiale dubbelgolflengte lasersweisverbindings vereis, wat die beleggingskoste van toerusting verhoog, die moeilikheid van toerustingonderhoud verhoog en moontlike toerustingonderbrekings verhoog. punte;
Tweedens, die dubbele golflengtelaser sweiswerkgewrig wat gebruik word, is saamgestel uit veelvuldige stelle lense (sien Figuur 4). Die kragverlies is groter as dié van gewone sweisverbindings, en die lensposisie moet na die toepaslike posisie aangepas word om die koaksiale uitset van die dubbelgolflengtelaser te verseker. En fokus op 'n vaste fokusvlak, langtermyn hoëspoed-operasie, kan die posisie van die lens los raak, wat veranderinge in die optiese pad veroorsaak en die sweiskwaliteit beïnvloed, wat handmatige heraanpassing vereis;
Derdens, tydens sweiswerk is laserrefleksie ernstig en kan dit maklik toerusting en komponente beskadig. Veral wanneer defekte produkte herstel word, weerspieël die gladde sweisoppervlak 'n groot hoeveelheid laserlig, wat maklik 'n laseralarm kan veroorsaak, en die verwerkingsparameters moet aangepas word vir herstel.
Om bogenoemde probleme op te los, moet ons 'n ander manier vind om te verken. In 2017-2018 het ons die hoëfrekwensie-swaai bestudeerlaser sweiswerktegnologie van die battery se topdeksel en het dit tot produksietoepassing bevorder. Laserstraal hoëfrekwensie swaaisweiswerk (hierna verwys as swaaisweiswerk) is nog 'n huidige hoëspoedsweisproses van 200mm/s.
In vergelyking met die hibriede lasersweisoplossing, benodig die hardeware-deel van hierdie oplossing slegs 'n gewone vesellaser tesame met 'n ossillerende lasersweiskop.
wiebel wiebel sweiskop
Daar is 'n motoraangedrewe reflektiewe lens binne die sweiskop, wat geprogrammeer kan word om die laser te beheer om te swaai volgens die ontwerpte trajektipe (gewoonlik sirkelvormig, S-vormig, 8-vormig, ens.), swaaiamplitude en -frekwensie. Verskillende swaai parameters kan die sweis deursnit maak Kom in verskillende vorms en verskillende groottes.
Sweislasse verkry onder verskillende swaaibane
Die hoëfrekwensie swaai-sweiskop word deur 'n lineêre motor aangedryf om langs die gaping tussen die werkstukke te sweis. Volgens die wanddikte van die seldop word die toepaslike swaaitrajektipe en amplitude gekies. Tydens sweiswerk sal die statiese laserstraal slegs 'n V-vormige sweisdeursnit vorm. Gedryf deur die swaai-sweiskop, swaai die balkkol egter teen hoë spoed op die fokusvlak, wat 'n dinamiese en roterende sweissleutelgat vorm, wat 'n geskikte sweisdiepte-tot-breedteverhouding kan verkry;
Die roterende sweissleutelgat roer die sweislas. Aan die een kant help dit om die gas te ontsnap en verminder die sweisporieë, en het dit 'n sekere effek op die herstel van die speldegate in die sweisontploffingspunt (sien Figuur 12). Aan die ander kant word die sweismetaal op 'n ordelike wyse verhit en afgekoel. Die sirkulasie laat die oppervlak van die sweislas 'n gereelde en ordelike visdopluispatroon vertoon.
Swaai sweis naat vorming
Aanpasbaarheid van sweislasse om verfkontaminasie onder verskillende swaaiparameters
Bogenoemde punte voldoen aan die drie basiese kwaliteitsvereistes vir hoëspoedsweiswerk van die boonste deksel. Hierdie oplossing het ander voordele:
① Aangesien die meeste van die laserkrag in die dinamiese sleutelgat ingespuit word, word die eksterne verstrooide laser verminder, dus is slegs 'n kleiner laserkrag nodig, en die sweishitte-insette is relatief laag (30% minder as saamgestelde sweiswerk), wat toerusting verminder verlies en energieverlies;
② Die swaai-sweismetode het 'n hoë aanpasbaarheid by die samestellingskwaliteit van werkstukke en verminder defekte wat veroorsaak word deur probleme soos monteerstappe;
③ Die swaai-sweismetode het 'n sterk herstel-effek op sweisgate, en die opbrengskoers van die gebruik van hierdie metode om batterykern-sweisgate te herstel is uiters hoog;
④Die stelsel is eenvoudig, en die ontfouting en instandhouding van die toerusting is eenvoudig.
3. Die 3.0-era van topdeklasersweistegnologie
Sweisspoed 300mm/s
Namate nuwe energiesubsidies aanhou daal, het byna die hele industriële ketting van die batteryvervaardigingsbedryf in 'n rooi see geval. Die bedryf het ook 'n herskommelingstydperk betree, en die proporsie toonaangewende maatskappye met skaal- en tegnologiese voordele het verder toegeneem. Maar terselfdertyd sal "verbetering van kwaliteit, vermindering van koste en verhoging van doeltreffendheid" die hooftema van baie maatskappye word.
In die tydperk van lae of geen subsidies, slegs deur iteratiewe opgraderings van tegnologie, die bereiking van hoër produksiedoeltreffendheid, die vermindering van die vervaardigingskoste van 'n enkele battery en die verbetering van kwaliteit van die produk kan ons 'n ekstra kans hê om in die kompetisie te wen.
Han's Laser gaan voort om te belê in navorsing oor hoëspoed-sweistegnologie vir batterysel-topbedekkings. Benewens die verskeie prosesmetodes wat hierbo bekend gestel is, bestudeer dit ook gevorderde tegnologieë soos ringvormige kollasersweistegnologie en galvanometerlasersweistegnologie vir batteryseltopbedekkings.
Om produksiedoeltreffendheid verder te verbeter, verken topdeksweistegnologie teen 300mm/s en hoër spoed. Han's Laser het skandering galvanometer laser sweis verseëling in 2017-2018 bestudeer, deur die tegniese probleme van moeilike gasbeskerming van die werkstuk tydens galvanometersweiswerk en swak sweisoppervlakvormingseffek te breek, en 400-500mm/s te bereik.laser sweiswerkvan die deksel van die sel. Sweiswerk neem slegs 1 sekonde vir 'n 26148 battery.
As gevolg van die hoë doeltreffendheid is dit egter uiters moeilik om ondersteunende toerusting te ontwikkel wat by die doeltreffendheid pas, en die toerustingkoste is hoog. Daarom is geen verdere kommersiële toepassingsontwikkeling vir hierdie oplossing uitgevoer nie.
Met die verdere ontwikkeling vanvesel lasertegnologie, nuwe hoëkrag vesellasers wat direk ringvormige ligkolle kan uitstuur, is bekendgestel. Hierdie tipe laser kan puntring-laserkolle uitstuur deur spesiale meerlaag optiese vesels, en die kolvorm en kragverspreiding kan aangepas word, soos in die figuur getoon
Sweislasse verkry onder verskillende swaaibane
Deur aanpassing kan die laserkragdigtheidverspreiding in 'n kol-donut-tophat-vorm gemaak word. Hierdie tipe laser word Corona genoem, soos in die figuur getoon.
Verstelbare laserstraal (onderskeidelik: middellig, middellig + ringlig, ringlig, twee ringligte)
In 2018 is die toepassing van veelvuldige lasers van hierdie tipe in die sweis van aluminiumdop-batterysel-bodeksels getoets, en gebaseer op die Corona-laser is navorsing oor die 3.0-prosestegnologie-oplossing vir lasersweis van batterysel-topbedekkings van stapel gestuur. Wanneer die Corona-laser punt-ring-modus-uitset uitvoer, is die drywingsdigtheidverspreidingskenmerke van sy uitsetstraal soortgelyk aan die saamgestelde uitset van 'n halfgeleier + vesellaser.
Tydens die sweisproses vorm die middelpuntlig met hoë drywingsdigtheid 'n sleutelgat vir diep penetrasie sweiswerk om voldoende sweispenetrasie te verkry (soortgelyk aan die uitset van die vesellaser in die hibriede sweisoplossing), en die ringlig verskaf groter hitte-insette, vergroot die sleutelgat, verminder die impak van metaaldamp en plasma op die vloeibare metaal aan die rand van die sleutelgat, verminder die gevolglike metaalspatsel, en verhoog die termiese siklustyd van die sweislas, wat die gas in die gesmelte swembad help om te ontsnap vir 'n langer tyd, die verbetering van stabiliteit van hoëspoed-sweisprosesse (soortgelyk aan die uitset van halfgeleierlasers in hibriede sweisoplossings).
In die toets het ons dunwandige dopbatterye gesweis en gevind dat die sweisgrootte konsekwentheid goed was en die prosesvermoë CPK goed was, soos in Figuur 18 getoon.
Voorkoms van battery-bodeksel-sweiswerk met muurdikte 0.8mm (sweisspoed 300mm/s)
Wat hardeware betref, anders as die hibriede sweisoplossing, is hierdie oplossing eenvoudig en vereis nie twee lasers of 'n spesiale hibriede sweiskop nie. Dit benodig slegs 'n gewone gewone hoë-krag laser sweiskop (aangesien slegs een optiese vesel 'n enkele golflengte laser uitstuur, is die lensstruktuur eenvoudig, geen aanpassing nodig nie, en die kragverlies is laag), wat dit maklik maak om te ontfout en in stand te hou , en die stabiliteit van die toerusting word aansienlik verbeter.
Benewens die eenvoudige stelsel van die hardeware-oplossing en voldoen aan die hoëspoed-sweisprosesvereistes van die batterysel-bodeksel, het hierdie oplossing ander voordele in prosestoepassings.
In die toets het ons die battery se boonste deksel teen 'n hoë spoed van 300 mm/s gesweis, en steeds goeie sweisnaatvormende effekte behaal. Boonop, vir skulpe met verskillende wanddiktes van 0,4, 0,6 en 0,8 mm, kan slegs goeie sweiswerk uitgevoer word deur bloot die laseruitsetmodus aan te pas. Vir dubbel-golflengte laser hibriede sweisoplossings is dit egter nodig om die optiese konfigurasie van die sweiskop of laser te verander, wat groter toerustingkoste en ontfoutingstydkoste sal meebring.
Daarom, die punt-ring pleklaser sweiswerkoplossing kan nie net ultrahoëspoed bodeksweiswerk teen 300mm/s bereik en die produksiedoeltreffendheid van kragbatterye verbeter nie. Vir batteryvervaardigingsmaatskappye wat gereelde modelveranderings benodig, kan hierdie oplossing ook die kwaliteit van toerusting en produkte aansienlik verbeter. verenigbaarheid, verkorting van die modelverandering en ontfoutingstyd.
Voorkoms van battery-bodeksel-sweiswerk met muurdikte 0,4 mm (sweisspoed 300 mm/s)
Voorkoms van sweiswerk van die boonste deksel van die battery met wanddikte 0,6 mm (sweisspoed 300 mm/s)
Corona Lasersweispenetrasie vir dunwandige sel-sweiswerk – Prosesvermoëns
Benewens die Corona-laser hierbo genoem, het AMB-lasers en ARM-lasers soortgelyke optiese uitsetkenmerke en kan dit gebruik word om probleme op te los soos die verbetering van lasersweisspatsels, die verbetering van sweisoppervlakkwaliteit en die verbetering van hoëspoed-sweisstabiliteit.
4. Opsomming
Die verskillende oplossings wat hierbo genoem word, word almal in die werklike produksie gebruik deur plaaslike en buitelandse litiumbattery-vervaardigingsmaatskappye. Weens verskillende produksietyd en verskillende tegniese agtergronde word verskillende prosesoplossings wyd in die bedryf gebruik, maar maatskappye het hoër vereistes vir doeltreffendheid en kwaliteit. Dit verbeter voortdurend, en meer nuwe tegnologieë sal binnekort toegepas word deur maatskappye aan die voorpunt van tegnologie.
China se nuwe energiebatterybedryf het betreklik laat begin en het vinnig ontwikkel gedryf deur nasionale beleid. Verwante tegnologieë het voortgegaan om te vorder met die gesamentlike pogings van die hele industrieketting, en het die gaping met uitstaande internasionale maatskappye omvattend verkort. As 'n plaaslike vervaardiger van litiumbatterytoerusting ondersoek Maven ook voortdurend sy eie voordeelgebiede, help iteratiewe opgraderings van batterypaktoerusting en bied beter oplossings vir die outomatiese produksie van nuwe energie-energie-opgaarbattery-modules.
Postyd: 19-Sep-2023
