Vierkantige aluminium-dop litiumbatterye het baie voordele soos eenvoudige struktuur, goeie impakweerstand, hoë energiedigtheid en groot selskapasiteit. Hulle was nog altyd die hoofrigting van binnelandse litiumbatteryvervaardiging en -ontwikkeling en maak meer as 40% van die mark uit.
Die struktuur van die vierkantige aluminium-dop litiumbattery is soos in die figuur getoon, wat bestaan uit batterykern (positiewe en negatiewe elektrodevelle, skeier), elektroliet, dop, boonste deksel en ander komponente.
Vierkantige aluminium dop litium battery struktuur
Tydens die vervaardiging en monteringsproses van vierkantige aluminiumdop litiumbatterye, 'n groot aantallasersweiswerkprosesse word vereis, soos: sweis van sagte verbindings van batteryselle en dekplate, sweis van dekplaatverseëling, sweis van seëlspykers, ens. Lasersweis is die hoofsweismetode vir prismatiese kragbatterye. As gevolg van sy hoë energiedigtheid, goeie kragstabiliteit, hoë sweispresisie, maklike sistematiese integrasie en baie ander voordele,lasersweiswerkis onvervangbaar in die produksieproses van prismatiese aluminiumdop litiumbatterye. rol.
Maven 4-as outomatiese galvanometer platformvesel laser sweismasjien
Die sweisnaad van die boonste dekselseël is die langste sweisnaad in die vierkantige aluminiumdopbattery, en dit is ook die sweisnaad wat die langste tyd neem om te sweis. In onlangse jare het die litiumbatteryvervaardigingsbedryf vinnig ontwikkel, en die bo-dekselseëllasersweisprosestegnologie en sy toerustingtegnologie het ook vinnig ontwikkel. Gebaseer op die verskillende sweisspoed en werkverrigting van die toerusting, verdeel ons die bo-deksellasersweistoerusting en -prosesse rofweg in drie eras. Hulle is die 1.0 era (2015-2017) met sweisspoed <100mm/s, die 2.0 era (2017-2018) met 100-200mm/s, en die 3.0 era (2019-) met 200-300mm/s. Die volgende sal die ontwikkeling van tegnologie langs die pad van die tye bekendstel:
1. Die 1.0-era van bo-deksel lasersweistegnologie
Sweisspoed＜100mm/s
Van 2015 tot 2017 het binnelandse nuwe energievoertuie begin ontplof, gedryf deur beleide, en die kragbatterybedryf het begin uitbrei. Die tegnologie-akkumulasie en talentreserwes van binnelandse ondernemings is egter steeds relatief klein. Verwante batteryvervaardigingsprosesse en toerustingtegnologieë is ook in hul kinderskoene, en die mate van toerustingoutomatisering is relatief laag, toerustingvervaardigers het pas begin aandag gee aan kragbatteryvervaardiging en beleggings in navorsing en ontwikkeling verhoog. Op hierdie stadium is die bedryf se produksiedoeltreffendheidsvereistes vir vierkantige batterylaser-verseëlingstoerusting gewoonlik 6-10PPM. Die toerustingoplossing gebruik gewoonlik 'n 1kw-vesellaser om deur 'n gewone ... uit te straal.laser sweiskop(soos in die prentjie getoon), en die sweiskop word aangedryf deur 'n servoplatformmotor of 'n lineêre motor. Beweging en sweiswerk, sweisspoed 50-100mm/s.
Gebruik 1kw laser om die batterykern se boonste deksel te sweis
In dielasersweiswerkproses, as gevolg van die relatief lae sweisspoed en die relatief lang termiese siklustyd van die sweislas, het die gesmelte poel genoeg tyd om te vloei en te stol, en die beskermende gas kan die gesmelte poel beter bedek, wat dit maklik maak om 'n gladde en volle oppervlak te verkry, sweislasse met goeie konsekwentheid, soos hieronder getoon.
Lasnaadvorming vir laespoed-sweising van boonste deksel
Wat toerusting betref, hoewel die produksiedoeltreffendheid nie hoog is nie, is die toerustingstruktuur relatief eenvoudig, die stabiliteit is goed en die toerustingkoste is laag, wat goed voldoen aan die behoeftes van bedryfsontwikkeling op hierdie stadium en die grondslag lê vir daaropvolgende tegnologiese ontwikkeling.
Alhoewel die boonste deksel seël sweis 1.0 era die voordele van eenvoudige toerustingoplossing, lae koste en goeie stabiliteit het, is die inherente beperkings daarvan ook baie voor die hand liggend. Wat toerusting betref, kan die motor se aandrywingskapasiteit nie aan die vraag na verdere spoedverhoging voldoen nie; wat tegnologie betref, sal die bloot verhoging van die sweisspoed en laserkraglewering om verder te versnel, onstabiliteit in die sweisproses en 'n afname in opbrengs veroorsaak: spoedverhoging verkort die sweistermiese siklustyd, en die metaal se smeltproses is meer intens, die spatsels neem toe, die aanpasbaarheid by onsuiwerhede sal erger wees, en spatgate is meer geneig om te vorm. Terselfdertyd word die stollingstyd van die gesmelte poel verkort, wat veroorsaak dat die sweisoppervlak grof is en die konsekwentheid verminder word. Wanneer die laserkol klein is, is die hitte-invoer nie groot nie en die spatsels kan verminder word, maar die diepte-tot-breedte-verhouding van die sweislas is groot en die sweiswydte is nie genoeg nie; wanneer die laserkol groot is, moet groter laserkrag ingevoer word om die breedte van die sweislas te vergroot. Groot, maar terselfdertyd sal dit lei tot verhoogde sweisspatsels en swak oppervlakvormingskwaliteit van die sweislas. Onder die tegniese vlak op hierdie stadium beteken verdere versnelling dat opbrengs vir doeltreffendheid verruil moet word, en die opgraderingsvereistes vir toerusting en prosestegnologie het bedryfseise geword.
2. Die 2.0-era van bo-omslaglasersweiswerktegnologie
Sweisspoed 200 mm/s
In 2016 was China se geïnstalleerde kapasiteit van motorbatterye ongeveer 30.8 GWh, in 2017 was dit ongeveer 36 GWh, en in 2018, met 'n verdere ontploffing, het die geïnstalleerde kapasiteit 57 GWh bereik, 'n jaar-tot-jaar toename van 57%. Nuwe energie-passasiersvoertuie het ook byna een miljoen vervaardig, 'n jaar-tot-jaar toename van 80.7%. Agter die ontploffing in geïnstalleerde kapasiteit is die vrystelling van litiumbattery-vervaardigingskapasiteit. Nuwe energie-passasiersvoertuigbatterye maak meer as 50% van die geïnstalleerde kapasiteit uit, wat ook beteken dat die bedryf se vereistes vir batteryprestasie en -gehalte toenemend strenger sal word, en die gepaardgaande verbeterings in vervaardigingstoerustingtegnologie en prosestegnologie het ook 'n nuwe era betree: om aan die enkellyn-produksiekapasiteitsvereistes te voldoen, moet die produksiekapasiteit van bo-omslag-lasersweistoerusting verhoog word tot 15-20 PPM, en die ...lasersweiswerkspoed moet 150-200 mm/s bereik. Daarom, wat aandryfmotors betref, het verskeie toerustingvervaardigers die lineêre motorplatform opgegradeer sodat die bewegingsmeganisme voldoen aan die bewegingsprestasievereistes vir reghoekige trajek 200 mm/s eenvormige spoedsweiswerk; hoe om sweiskwaliteit onder hoëspoedsweiswerk te verseker, vereis egter verdere prosesdeurbrake, en maatskappye in die bedryf het baie verkennings en studies gedoen: In vergelyking met die 1.0-era, is die probleem waarmee hoëspoedsweiswerk in die 2.0-era te kampe het: deur gewone vesellasers te gebruik om 'n enkelpuntligbron deur gewone sweiskoppe uit te voer, is die keuse moeilik om aan die 200 mm/s-vereiste te voldoen.
In die oorspronklike tegniese oplossing kan die sweisvormingseffek slegs beheer word deur opsies te konfigureer, die kolgrootte aan te pas en basiese parameters soos laserkrag aan te pas: wanneer 'n konfigurasie met 'n kleiner kol gebruik word, sal die sleutelgat van die sweispoel klein wees, die poelvorm onstabiel wees en die sweiswerk onstabiel word. Die naatsmeltwydte is ook relatief klein; wanneer 'n konfigurasie met 'n groter ligkol gebruik word, sal die sleutelgat toeneem, maar die sweiskrag sal aansienlik verhoog word, en die spat- en ontploffingsgattempo's sal aansienlik verhoog word.
Teoreties, as jy die sweisvormingseffek van hoëspoed wil versekerlasersweiswerkvan die boonste deksel, moet jy aan die volgende vereistes voldoen:
① Die sweisnaad het voldoende breedte en die sweisnaaddiepte-tot-breedte-verhouding is gepas, wat vereis dat die hitte-aksiebereik van die ligbron groot genoeg is en die sweislynenergie binne 'n redelike reeks is;
② Die las is glad, wat vereis dat die termiese siklustyd van die las lank genoeg moet wees tydens die sweisproses sodat die gesmelte poel voldoende vloeibaarheid het, en die las stol in 'n gladde metaallas onder die beskerming van die beskermende gas;
③ Die lasnaad het goeie konsekwentheid en min porieë en gate. Dit vereis dat die laser tydens die sweisproses stabiel op die werkstuk inwerk, en dat die hoë-energie straalplasma voortdurend gegenereer word en aan die binnekant van die smeltpoel inwerk. Die smeltpoel produseer 'n "sleutel" onder die plasma-reaksiekrag. Die sleutelgat is groot genoeg en stabiel genoeg, sodat die gegenereerde metaaldamp en plasma nie maklik uitgewerp word en metaaldruppels uitbring nie, wat spatsels vorm, en die smeltpoel rondom die sleutelgat nie maklik ineenstort en gas betrek nie. Selfs al word vreemde voorwerpe tydens die sweisproses verbrand en gasse plofbaar vrygestel word, is 'n groter sleutelgat meer bevorderlik vir die vrystelling van plofbare gasse en verminder dit metaalspatter en gate wat gevorm word.
In reaksie op bogenoemde punte het batteryvervaardigingsmaatskappye en toerustingvervaardigingsmaatskappye in die bedryf verskeie pogings en praktyke aangewend: Litiumbatteryvervaardiging word al dekades lank in Japan ontwikkel, en verwante vervaardigingstegnologieë het die voortou geneem.
In 2004, toe vesellasertegnologie nog nie wyd kommersieel toegepas was nie, het Panasonic LD-halfgeleierlasers en pulslampgepompte YAG-lasers vir gemengde uitset gebruik (die skema word in die figuur hieronder getoon).
Skemadiagram van multi-laser hibriede sweistegnologie en sweiskopstruktuur
Die hoë-kragdigtheid ligvlek wat gegenereer word deur die gepulseerdeYAG-lasermet 'n klein kol word gebruik om op die werkstuk in te werk om sweisgate te genereer om voldoende sweispenetrasie te verkry. Terselfdertyd word die LD-halfgeleierlaser gebruik om 'n CW-kontinue laser te verskaf om die werkstuk voor te verhit en te sweis. Die gesmelte poel tydens die sweisproses verskaf meer energie om groter sweisgate te verkry, die breedte van die sweisnaat te vergroot en die sluitingstyd van die sweisgate te verleng, wat die gas in die gesmelte poel help om te ontsnap en die porositeit van die sweisnaat te verminder, soos hieronder getoon.
Skematiese diagram van basterlasersweiswerk
Deur hierdie tegnologie toe te pas,YAG-lasersen LD-lasers met slegs 'n paar honderd watt krag kan gebruik word om dun litiumbatteryomhulsels teen 'n hoë spoed van 80 mm/s te sweis. Die sweiseffek is soos in die figuur getoon.
Lassweismorfologie onder verskillende prosesparameters
Met die ontwikkeling en opkoms van vesellasers het vesellasers geleidelik gepulseerde YAG-lasers in lasermetaalverwerking vervang as gevolg van hul vele voordele soos goeie straalkwaliteit, hoë fotoëlektriese omskakelingsdoeltreffendheid, lang lewensduur, maklike onderhoud en hoë krag.
Daarom het die laserkombinasie in die bogenoemde laserhibriede sweisoplossing ontwikkel in 'n vesellaser + LD-halfgeleierlaser, en die laser word ook koaksiaal uitgevoer deur 'n spesiale verwerkingskop (die sweiskop word in Figuur 7 getoon). Tydens die sweisproses is die laseraksiemeganisme dieselfde.
Saamgestelde lasersweislasverbinding
In hierdie plan, die gepulseerdeYAG-laserword vervang deur 'n vesellaser met beter straalkwaliteit, groter krag en deurlopende uitset, wat die sweisspoed aansienlik verhoog en beter sweisgehalte verkry (die sweiseffek word in Figuur 8 getoon). Hierdie plan word dus ook deur sommige kliënte verkies. Tans word hierdie oplossing gebruik in die produksie van kragbattery-boonste dekselseëling, en kan 'n sweisspoed van 200 mm/s bereik.
Voorkoms van boonste deksellas deur hibriede lasersweising
Alhoewel die dubbelgolflengte-lasersweisoplossing die lasstabiliteit van hoëspoedsweising oplos en voldoen aan die laskwaliteitvereistes van hoëspoedsweising van batteryseldeksels, is daar steeds probleme met hierdie oplossing vanuit die perspektief van toerusting en proses.
Eerstens is die hardewarekomponente van hierdie oplossing relatief kompleks, wat die gebruik van twee verskillende tipes lasers en spesiale dubbelgolflengte-lasersweisverbindings vereis, wat die beleggingskoste van toerusting verhoog, die moeilikheidsgraad van toerustingonderhoud verhoog en potensiële toerustingmislukkingspunte verhoog;
Tweedens, die dubbelgolflengtelasersweiswerkDie las wat gebruik word, bestaan uit verskeie stelle lense (sien Figuur 4). Die kragverlies is groter as dié van gewone sweislasse, en die lensposisie moet aangepas word na die toepaslike posisie om die koaksiale uitset van die dubbelgolflengte-laser te verseker. En as daar op 'n vaste fokusvlak gefokus word, kan die posisie van die lens los raak, wat veranderinge in die optiese pad veroorsaak en die sweiskwaliteit beïnvloed, wat handmatige herverstelling vereis;
Derdens, tydens sweiswerk is laserweerkaatsing erg en kan dit maklik toerusting en komponente beskadig. Veral wanneer defekte produkte herstel word, weerkaats die gladde sweisoppervlak 'n groot hoeveelheid laserlig, wat maklik 'n laseralarm kan veroorsaak, en die verwerkingsparameters moet aangepas word vir herstelwerk.
Om die bogenoemde probleme op te los, moet ons 'n ander manier vind om te verken. In 2017-2018 het ons die hoëfrekwensie-swaai bestudeerlasersweiswerktegnologie van die battery se boonste deksel en dit bevorder tot produksietoepassing. Laserstraal-hoëfrekwensie-swaaisweising (hierna verwys as swaaisweising) is nog 'n huidige hoëspoed-sweisproses van 200 mm/s.
In vergelyking met die hibriede lasersweisoplossing, benodig die hardeware-deel van hierdie oplossing slegs 'n gewone vesellaser gekoppel aan 'n ossillerende lasersweiskop.
wiebel wiebel sweiskop
Daar is 'n motorgedrewe reflektiewe lens binne die sweiskop, wat geprogrammeer kan word om die laser te beheer om te swaai volgens die ontwerpte trajektietipe (gewoonlik sirkelvormig, S-vormig, 8-vormig, ens.), swaaiamplitude en -frekwensie. Verskillende swaaiparameters kan die sweisdeursnit verander. Kom in verskillende vorms en verskillende groottes.
Sweislasse verkry onder verskillende swaaibane
Die hoëfrekwensie-swaaisweiskop word deur 'n lineêre motor aangedryf om langs die gaping tussen die werkstukke te sweis. Volgens die wanddikte van die selskul word die toepaslike swaaitrajektipe en amplitude gekies. Tydens sweiswerk sal die statiese laserstraal slegs 'n V-vormige sweisdeursnit vorm. Aangedryf deur die swaaisweiskop swaai die straalpunt egter teen 'n hoë spoed op die fokusvlak, wat 'n dinamiese en roterende sweissleutelgat vorm, wat 'n geskikte sweisdiepte-tot-breedte-verhouding kan verkry;
Die roterende sweissleutelgat roer die las. Aan die een kant help dit die gas ontsnap en verminder die lasporieë, en het 'n sekere effek op die herstel van die gaatjies in die lasontploffingspunt (sien Figuur 12). Aan die ander kant word die sweismetaal op 'n ordelike wyse verhit en afgekoel. Die sirkulasie laat die oppervlak van die sweislas 'n gereelde en ordelike visskubpatroon vertoon.
Swaai-sweisnaadvorming
Aanpasbaarheid van sweislasse aan verfkontaminasie onder verskillende swaaiparameters
Bogenoemde punte voldoen aan die drie basiese kwaliteitsvereistes vir hoëspoed-sweising van die boonste deksel. Hierdie oplossing het ander voordele:
① Aangesien die meeste van die laserkrag in die dinamiese sleutelgat ingespuit word, word die eksterne verstrooide laser verminder, dus is slegs 'n kleiner laserkrag nodig, en die sweishitte-invoer is relatief laag (30% minder as saamgestelde sweising), wat toerustingverlies en energieverlies verminder;
② Die swaai-sweismetode het 'n hoë aanpasbaarheid by die monteerkwaliteit van werkstukke en verminder defekte wat veroorsaak word deur probleme soos monteerstappe;
③Die swaaisweismetode het 'n sterk hersteleffek op sweisgate, en die opbrengskoers van die gebruik van hierdie metode om batterykernsweisgate te herstel, is uiters hoog;
④Die stelsel is eenvoudig, en die toerusting se ontfouting en onderhoud is eenvoudig.
3. Die 3.0-era van bo-deksel lasersweistegnologie
Sweisspoed 300 mm/s
Namate nuwe energiesubsidies aanhou afneem, het byna die hele industriële ketting van die batteryvervaardigingsbedryf in 'n rooi see geval. Die bedryf het ook 'n herstruktureringstydperk betree, en die proporsie toonaangewende maatskappye met skaal- en tegnologiese voordele het verder toegeneem. Maar terselfdertyd sal "die verbetering van gehalte, die vermindering van koste en die verhoging van doeltreffendheid" die hooftema van baie maatskappye word.
In die tydperk van lae of geen subsidies, kan ons slegs 'n ekstra kans hê om in die kompetisie te wen deur iteratiewe opgraderings van tegnologie te bewerkstellig, hoër produksiedoeltreffendheid te bereik, die vervaardigingskoste van 'n enkele battery te verminder en produkgehalte te verbeter.
Han's Laser gaan voort om te belê in navorsing oor hoëspoed-sweistegnologie vir batteryseldeksels. Benewens die verskeie prosesmetodes wat hierbo bekendgestel is, bestudeer hulle ook gevorderde tegnologieë soos ringvormige kollasersweistegnologie en galvanometerlasersweistegnologie vir batteryseldeksels.
Om produksiedoeltreffendheid verder te verbeter, ondersoek bo-deksel sweistegnologie teen 300 mm/s en hoër spoed. Han's Laser het skanderende galvanometer laser sweis verseëling in 2017-2018 bestudeer, die tegniese probleme van moeilike gasbeskerming van die werkstuk tydens galvanometer sweis en swak sweisoppervlak vormende effek deurbreek, en 400-500 mm/s behaal.lasersweiswerkvan die sel se boonste deksel. Sweiswerk neem slegs 1 sekonde vir 'n 26148-battery.
As gevolg van die hoë doeltreffendheid is dit egter uiters moeilik om ondersteunende toerusting te ontwikkel wat ooreenstem met die doeltreffendheid, en die toerustingkoste is hoog. Daarom is geen verdere kommersiële toepassingsontwikkeling vir hierdie oplossing uitgevoer nie.
Met die verdere ontwikkeling vanvesellasertegnologie, is nuwe hoë-krag vesellasers bekendgestel wat direk ringvormige ligkolle kan uitstuur. Hierdie tipe laser kan punt-ring laserkolle uitstuur deur spesiale meerlaagse optiese vesels, en die kolvorm en kragverspreiding kan aangepas word, soos in die figuur getoon.
Sweislasse verkry onder verskillende swaaibane
Deur aanpassing kan die laser se kragdigtheidsverspreiding in 'n kol-donut-top-hoed-vorm gemaak word. Hierdie tipe laser word Corona genoem, soos in die figuur getoon.
Verstelbare laserstraal (onderskeidelik: middellig, middellig + ringlig, ringlig, twee ringligte)
In 2018 is die toepassing van verskeie lasers van hierdie tipe in die sweis van aluminium-dopbatteryseldeksels getoets, en gebaseer op die Corona-laser is navorsing oor die 3.0-prosestegnologie-oplossing vir lasersweis van batteryseldeksels van stapel gestuur. Wanneer die Corona-laser puntringmodus-uitset uitvoer, is die kragdigtheidsverspreidingseienskappe van sy uitsetstraal soortgelyk aan die saamgestelde uitset van 'n halfgeleier + vesellaser.
Tydens die sweisproses vorm die middelpuntlig met hoë kragdigtheid 'n sleutelgat vir diep penetrasiesweis om voldoende sweispenetrasie te verkry (soortgelyk aan die uitset van die vesellaser in die hibriede sweisoplossing), en die ringlig verskaf groter hitte-invoer, vergroot die sleutelgat, verminder die impak van metaaldamp en plasma op die vloeibare metaal aan die rand van die sleutelgat, verminder die gevolglike metaalspat, en verhoog die termiese siklustyd van die sweislas, wat die gas in die gesmelte poel help om vir 'n langer tyd te ontsnap, wat die stabiliteit van hoëspoed-sweisprosesse verbeter (soortgelyk aan die uitset van halfgeleierlasers in hibriede sweisoplossings).
In die toets het ons dunwandige dopbatterye gesweis en gevind dat die lasgroottekonsekwentheid goed was en die prosesvermoë CPK goed was, soos getoon in Figuur 18.
Voorkoms van battery boonste deksel sweiswerk met wanddikte 0.8mm (sweisspoed 300mm/s)
Wat hardeware betref, anders as die hibriede sweisoplossing, is hierdie oplossing eenvoudig en benodig dit nie twee lasers of 'n spesiale hibriede sweiskop nie. Dit benodig slegs 'n gewone hoëkrag-laser-sweiskop (aangesien slegs een optiese vesel 'n enkele golflengte-laser uitstuur, is die lensstruktuur eenvoudig, geen aanpassing is nodig nie, en die kragverlies is laag), wat dit maklik maak om te ontfout en in stand te hou, en die stabiliteit van die toerusting word aansienlik verbeter.
Benewens die eenvoudige stelsel van die hardeware-oplossing en die voldoening aan die hoëspoed-sweisprosesvereistes van die batterysel se boonste deksel, het hierdie oplossing ander voordele in prosestoepassings.
In die toets het ons die battery se boonste deksel teen 'n hoë spoed van 300 mm/s gesweis, en steeds goeie sweisnaadvormingseffekte behaal. Boonop, vir skulpe met verskillende wanddiktes van 0.4, 0.6 en 0.8 mm, kan goeie sweiswerk slegs uitgevoer word deur bloot die laseruitsetmodus aan te pas. Vir dubbelgolflengte-laserhibriede sweisoplossings is dit egter nodig om die optiese konfigurasie van die sweiskop of laser te verander, wat groter toerustingkoste en ontfoutingstydkoste sal meebring.
Daarom, die puntringpleklasersweiswerkDie oplossing kan nie net ultrahoëspoed-bolaagsweiswerk teen 300 mm/s bereik nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid van kragbatterye verbeter. Vir batteryvervaardigingsmaatskappye wat gereelde modelveranderings benodig, kan hierdie oplossing ook die kwaliteit van toerusting en produkte se versoenbaarheid aansienlik verbeter, wat die modelverandering- en ontfoutingstyd verkort.
Voorkoms van battery boonste deksel sweiswerk met wanddikte 0.4mm (sweisspoed 300mm/s)
Voorkoms van battery boonste deksel sweiswerk met wanddikte 0.6mm (sweisspoed 300mm/s)
Corona-laserlaspenetrasie vir dunwandige sel-sweising – Prosesvermoëns
Benewens die Corona-laser wat hierbo genoem word, het AMB-lasers en ARM-lasers soortgelyke optiese uitseteienskappe en kan hulle gebruik word om probleme op te los soos die verbetering van lasersweisspatsels, die verbetering van die sweisoppervlakkwaliteit en die verbetering van hoëspoed-sweisstabiliteit.
4. Opsomming
Die verskillende oplossings wat hierbo genoem word, word almal in werklike produksie deur binnelandse en buitelandse litiumbatteryvervaardigingsmaatskappye gebruik. As gevolg van verskillende produksietye en verskillende tegniese agtergronde, word verskillende prosesoplossings wyd in die bedryf gebruik, maar maatskappye het hoër vereistes vir doeltreffendheid en gehalte. Dit verbeter voortdurend, en meer nuwe tegnologieë sal binnekort deur maatskappye aan die voorpunt van tegnologie toegepas word.
China se nuwe energiebatterybedryf het relatief laat begin en het vinnig ontwikkel, gedryf deur nasionale beleide. Verwante tegnologieë het voortgegaan om te vorder met die gesamentlike pogings van die hele bedryfsketting, en het die gaping met uitstaande internasionale maatskappye omvattend verkort. As 'n plaaslike vervaardiger van litiumbatterytoerusting, ondersoek Maven ook voortdurend sy eie voordeelareas, help met iteratiewe opgraderings van batterypaktoerusting, en bied beter oplossings vir die outomatiese produksie van nuwe energie-energiebergingsbatterymodulepakke.
Plasingstyd: 19 September 2023
