As 'n doeltreffende en omgewingsvriendelike skoonmaakmetode,laser skoonmaak tegnologievervang geleidelik tradisionele chemiese skoonmaak- en meganiese skoonmaakmetodes. Met die land se toenemend streng omgewingsbeskermingsvereistes en die voortdurende strewe na skoonmaakgehalte en doeltreffendheid in die industriële vervaardigingsveld, groei die markvraag na laserskoonmaaktegnologie vinnig. As 'n groot vervaardigingsland het China 'n groot industriële basis, wat wye ruimte bied vir die wydverspreide toepassing van laserskoonmaaktegnologie. In lugvaart, spoorvervoer, motorvervaardiging, vormvervaardiging en ander nywerhede, is laserskoonmaaktegnologie wyd gebruik en brei dit geleidelik uit na ander nywerhede.
Werkstuk oppervlak skoonmaak tegnologie word wyd gebruik in baie velde. Tradisionele skoonmaakmetodes is dikwels kontakskoonmaak, wat meganiese krag uitoefen op die oppervlak van die voorwerp wat skoongemaak moet word, wat die oppervlak van die voorwerp beskadig of die skoonmaakmiddel kleef aan die oppervlak van die voorwerp wat skoongemaak moet word en kan nie verwyder word nie. , wat sekondêre besoedeling veroorsaak. Deesdae bepleit die land die ontwikkeling van groen en omgewingsvriendelike opkomende nywerhede, en laserskoonmaak is die beste keuse. Die nie-skuur en nie-kontak aard van laser skoonmaak los hierdie probleme op. Laser skoonmaak toerusting is geskik vir die skoonmaak van voorwerpe van verskillende materiale en word beskou as die mees betroubare en doeltreffende skoonmaak metode.
Laser skoonmaakbeginsel
Laser skoonmaak is om 'n hoë-energie-digtheid laserstraal te bestraal na die deel van die voorwerp wat skoongemaak moet word, sodat die laser deur die besoedelingslaag en die substraat geabsorbeer word. Deur prosesse soos ligstroop en verdamping word die adhesie tussen die kontaminante en die substraat oorkom, sodat die Die kontaminante die oppervlak van die voorwerp verlaat om die doel van skoonmaak te bereik sonder om die voorwerp self te beskadig.
Figuur 1: Skematiese diagram van laserskoonmaak.
Op die gebied van laserskoonmaak het vesellasers die wenner geword onder laserskoonmaakligbronne vanweë hul ultrahoë foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid, uitstekende straalkwaliteit, stabiele werkverrigting en volhoubare ontwikkeling. Vesellasers word deur twee tipes verteenwoordig: gepulseerde vesellasers en deurlopende vesellasers, wat onderskeidelik die markleiersposisies in makromateriaalverwerking en presisiemateriaalverwerking beklee.
Figuur 2: Gepulseerde vesellaserkonstruksie.
Gepulseerde vesellaser vs. deurlopende vesellaserskoonmaaktoepassingsvergelyking
Vir opkomende laserskoonmaaktoepassings kan baie mense 'n bietjie verward wees wanneer hulle met polslasers en deurlopende lasers op die mark gekonfronteer word: Moet hulle polsvesellasers of deurlopende vesellasers kies? Hieronder word twee verskillende tipes lasers gebruik om verfverwyderingseksperimente op die oppervlaktes van twee materiale uit te voer, en die optimale laserskoonmaakparameters en geoptimaliseerde skoonmaakeffekte word vir vergelyking gebruik.
Deur mikroskopiese waarneming het plaatmetaal hersmelt nadat dit deur hoë-krag deurlopende vesellaser verwerk is. Nadat die staal deur die MOPA-pulsvesellaser verwerk is, word die basismateriaal effens beskadig en word die tekstuur van die basismateriaal behou; nadat die staal deur die deurlopende vesellaser verwerk is, word ernstige skade en gesmelte materiaal geproduseer.
MOPA gepulseerde vesellaser (links) CW vesellaser (regs)
Gepulseerde vesellaser (links) Deurlopende vesellaser (regs)
Uit bogenoemde vergelyking kan gesien word dat deurlopende vesellasers maklik verkleuring en vervorming van die substraat kan veroorsaak as gevolg van hul groot hitte-insette. As die vereistes vir substraatskade nie hoog is nie en die dikte van die materiaal wat skoongemaak moet word dun is, kan hierdie tipe laser as die ligbron gebruik word. Gepulseerde vesellaser maak staat op hoë piekenergie en hoë herhalingsfrekwensiepulse om op materiale in te werk, en verdamp en ossilleer die skoonmaakmateriaal onmiddellik om dit af te skil; dit het klein termiese effekte, hoë verenigbaarheid en hoë akkuraatheid, en kan verskeie take verrig. Vernietig die eienskappe van die substraat.
Uit hierdie gevolgtrekking, in die lig van hoë akkuraatheid, is dit nodig om die temperatuurstyging van die substraat streng te beheer, en in toepassingscenario's wat vereis dat die substraat nie-vernietigend moet wees, soos geverfde aluminium en vormstaal, word dit aanbeveel om kies polsvesellaser; vir sommige grootskaalse hoësterkte aluminiumlegeringsmateriale, ronde pype, ens. As gevolg van hul groot grootte en vinnige hitte-afvoer, en lae vereistes vir substraatskade, kan deurlopende vesellasers gekies word.
In laser skoonmaak, moet materiaaltoestande omvattend oorweeg word om te verseker dat daar aan skoonmaakbehoeftes voldoen word, terwyl skade aan die substraat tot die minimum beperk word. Volgens die werklike werksomstandighede is dit van kardinale belang om die toepaslike laserligbron te kies.
As laserskoonmaak grootskaalse toepassing wil betree, is dit onafskeidbaar van die innovasie van nuwe tegnologieë en nuwe prosesse. Maven sal voortgaan om te voldoen aan die posisionering van laser +, die tempo van ontwikkeling geleidelik beheer, daarna streef om die stroomopwaartse kern laser ligbron tegnologie te verdiep, en fokus op die oplossing van sleutel laser materiale en Sleutel kwessies van komponente verskaf 'n bron van krag vir gevorderde vervaardiging .
Postyd: Mei-07-2024
