1. Toepassingsvoorbeelde
1) Splitsbord
In die 1960's het Toyota Motor Company die eerste keer pasgemaakte sweistegnologie aangeneem. Dit is om twee of meer velle aan mekaar te verbind deur te sweis en dan te stempel. Hierdie velle kan verskillende diktes, materiale en eienskappe hê. As gevolg van die toenemend hoër vereistes vir motorprestasie en funksies soos energiebesparing, omgewingsbeskerming, bestuursveiligheid, ens., het pasgemaakte sweistegnologie al hoe meer aandag getrek. Plaatsweis kan puntsweis, flitsstompsweis, gebruik.lasersweiswerk, waterstofboogsweising, ens. Tans,lasersweiswerkword hoofsaaklik gebruik in buitelandse navorsing en produksie van op maat gesweisde spasies.
Deur die toets- en berekeningsresultate te vergelyk, stem die resultate goed ooreen en bevestig dit die korrektheid van die hittebronmodel. Die breedte van die lasnaad onder verskillende prosesparameters is bereken en geleidelik geoptimaliseer. Laastens is die straalenergieverhouding van 2:1 aangeneem, die dubbelbalke is parallel gerangskik, die groot energiebalk is in die middel van die lasnaad geplaas, en die klein energiebalk is by die dik plaat geplaas. Dit kan die laswydte effektief verminder. Wanneer die twee balke 45 grade van mekaar af is, werk die balk onderskeidelik op die dik plaat en die dun plaat in. As gevolg van die vermindering van die effektiewe verhittingsbalkdeursnee, neem die laswydte ook af.
2) Aluminiumstaal verskillende metale
Die huidige studie maak die volgende gevolgtrekkings: (1) Soos die bundelenergieverhouding toeneem, neem die dikte van die intermetalliese verbinding in dieselfde posisie-area van die sweislas/aluminiumlegering-koppelvlak geleidelik af, en die verspreiding word meer gereeld. Wanneer RS=2, is die dikte van die koppelvlak-IMC-laag tussen 5-10 mikron. Die maksimum lengte van vrye "naaldagtige" IMC is tussen 23 mikron. Wanneer RS=0.67, is die dikte van die koppelvlak-IMC-laag onder 5 mikron, en die maksimum lengte van vrye "naaldagtige" IMC is 5.6 mikron. Die dikte van die intermetalliese verbinding word aansienlik verminder.
(2)Wanneer parallelle dubbelstraallasers vir sweiswerk gebruik word, is die IMC by die sweis/aluminiumlegering-koppelvlak meer onreëlmatig. Die IMC-laagdikte by die sweis/aluminiumlegering-koppelvlak naby die staal/aluminiumlegering-voegvlak is dikker, met 'n maksimum dikte van 23.7 mikron. Soos die straalenergieverhouding toeneem, wanneer RS=1.50, is die dikte van die IMC-laag by die sweis/aluminiumlegering-koppelvlak steeds groter as die dikte van die intermetalliese verbinding in dieselfde area van die seriële dubbelstraal.
3. T-vormige verbinding van aluminium-litiumlegering
Wat die meganiese eienskappe van lasergesweisde verbindings van 2A97-aluminiumlegering betref, het navorsers die mikrohardheid, treksterkte en moegheidseienskappe bestudeer. Die toetsresultate toon dat: die lasarea van die lasergesweisde verbinding van 2A97-T3/T4-aluminiumlegering erg versag is. Die koëffisiënt is ongeveer 0.6, wat hoofsaaklik verband hou met die oplos en daaropvolgende moeilikheid in presipitasie van die versterkingsfase; die sterktekoëffisiënt van die 2A97-T4-aluminiumlegeringverbinding wat met IPGYLR-6000-vesellaser gesweis is, kan 0.8 bereik, maar die plastisiteit is laag, terwyl die IPGYLS-4000-vesellaser...lasersweiswerkDie sterktekoëffisiënt van lasergesweisde 2A97-T3 aluminiumlegeringsverbindings is ongeveer 0.6; poriedefekte is die oorsaak van moegheidskrake in 2A97-T3 aluminiumlegeringslasersweisverbindings.
In die sinchrone modus, volgens verskillende kristalmorfologieë, bestaan FZ hoofsaaklik uit kolomkristalle en gelykaskristalle. Die kolomkristalle het 'n epitaksiale EQZ-groeioriëntasie, en hul groeirigtings is loodreg op die smeltlyn. Dit is omdat die oppervlak van die EQZ-korrel 'n gereedgemaakte nukleasiedeeltjie is, en die hitteverspreiding in hierdie rigting die vinnigste is. Daarom groei die primêre kristallografiese as van die vertikale smeltlyn verkieslik en word die sye beperk. Soos die kolomkristalle na die middelpunt van die las groei, verander die strukturele morfologie en word kolomdendriete gevorm. In die middelpunt van die las is die temperatuur van die gesmelte poel hoog, die hitteverspreidingstempo is dieselfde in alle rigtings, en die korrels groei ekwiaksiaal in alle rigtings, wat gelykasdendriete vorm. Wanneer die primêre kristallografiese as van die gelykasdendriete presies raaklynig is aan die monstervlak, kan duidelike blomagtige korrels in die metallografiese fase waargeneem word. Daarbenewens, beïnvloed deur die superverkoeling van plaaslike komponente in die sweisone, verskyn gelykas-fynkorrelbande gewoonlik in die sweisnaatarea van die sinchrone modus T-vormige las, en die korrelmorfologie in die gelykas-fynkorrelband verskil van die korrelmorfologie van EQZ. Dieselfde voorkoms. Omdat die verhittingsproses van die heterogene modus TSTB-LW verskil van dié van die sinchrone modus TSTB-LW, is daar duidelike verskille in die makromorfologie en mikrostruktuurmorfologie. Die heterogene modus TSTB-LW T-vormige las het twee termiese siklusse ervaar, wat dubbele smeltpoel-eienskappe toon. Daar is 'n duidelike sekondêre smeltlyn binne die sweislas, en die smeltpoel wat gevorm word deur termiese geleidingsweising is klein. In die heterogene modus TSTB-LW-proses word die diep penetrasielas beïnvloed deur die verhittingsproses van termiese geleidingsweising. Die kolomvormige dendriete en gelykas-dendriete naby die sekondêre smeltlyn het minder subkorrelgrense en transformeer in kolomvormige of sellulêre kristalle, wat aandui dat die verhittingsproses van termiese geleidingsvermoë-sweising 'n hittebehandelingseffek op diep penetrasie-sweislasse het. En die korrelgrootte van die dendriete in die middel van die termies geleidende las is 2-5 mikron, wat baie kleiner is as die korrelgrootte van die dendriete in die middel van die diep penetrasie-sweislasse (5-10 mikron). Dit hou hoofsaaklik verband met die maksimum verhitting van die sweislasse aan beide kante. Temperatuur hou verband met die daaropvolgende afkoeltempo.
3) Beginsel van dubbelstraal-laserpoeierbekledingsweiswerk
4)Hoë soldeerverbindingsterkte
In die dubbelstraal-laserpoeierafsettingsweis-eksperiment, aangesien die twee laserstrale langs mekaar aan beide kante van die brugdraad versprei is, is die reikwydte van die laser en die substraat groter as dié van enkelstraal-laserpoeierafsettingsweis, en die gevolglike soldeerverbindings is vertikaal tot die brugdraad. Die draadrigting is relatief verleng. Figuur 3.6 toon die soldeerverbindings wat verkry word deur enkelstraal- en dubbelstraal-laserpoeierafsettingsweis. Tydens die sweisproses, of dit nou 'n dubbelstraal islasersweiswerkmetode of 'n enkelstraallasersweiswerkMet die metode word 'n sekere gesmelte poel op die basismateriaal gevorm deur hittegeleiding. Op hierdie manier kan die gesmelte basismateriaalmetaal in die gesmelte poel 'n metallurgiese binding met die gesmelte selfvloeiende legeringspoeier vorm, waardeur sweising bewerkstellig word. Wanneer 'n dubbelstraallaser vir sweising gebruik word, is die interaksie tussen die laserstraal en die basismateriaal die interaksie tussen die aksiegebiede van die twee laserstrale, dit wil sê die interaksie tussen die twee gesmelte poele wat deur die laser op die materiaal gevorm word. Op hierdie manier word die gevolglike nuwe samesmelting gebied. Die area is groter as dié van enkelstraallasers.lasersweiswerk, so die soldeerverbindings wat deur dubbelstraal verkry wordlasersweiswerkis sterker as enkelbalklasersweiswerk.
2. Hoë soldeerbaarheid en herhaalbaarheid
In die enkelbalklasersweiswerkeksperiment, aangesien die middelpunt van die gefokusde kol van die laser direk op die mikrobrugdraad inwerk, het die brugdraad baie hoë vereistes vir dielasersweiswerkprosesparameters, soos ongelyke laser-energiedigtheidsverspreiding en ongelyke legeringspoeierdikte. Dit sal lei tot draadbreuk tydens die sweisproses en selfs direk veroorsaak dat die brugdraad verdamp. In die dubbelstraal-lasersweismetode, aangesien die gefokusde puntsentrums van die twee laserstrale nie direk op die mikrobrugdrade inwerk nie, word die streng vereistes vir die lasersweisprosesparameters van die brugdrade verminder, en die sweisbaarheid en herhaalbaarheid word aansienlik verbeter. .
Plasingstyd: 17 Okt-2023
