Laserverbindingstegnologie, of lasersweistegnologie, gebruik 'n hoëkraglaserstraal om die bestraling van die materiaaloppervlak te fokus en te reguleer, en die materiaaloppervlak absorbeer die laserenergie en omskep dit in hitte-energie, wat veroorsaak dat die materiaal plaaslik verhit en smelt, gevolg deur afkoeling en stolling om die verbinding van homogene of uiteenlopende materiale te bewerkstellig. Die lasersweisproses vereis 'n laserkragdigtheid van 104tot 108W/cm2In vergelyking met tradisionele sweismetodes, het lasersweis die volgende voordele.
Laserverbindingstegnologie, of lasersweistegnologie, gebruik 'n hoëkraglaserstraal om die bestraling van die materiaaloppervlak te fokus en te reguleer, en die materiaaloppervlak absorbeer die laserenergie en omskep dit in hitte-energie, wat veroorsaak dat die materiaal plaaslik verhit en smelt, gevolg deur afkoeling en stolling om die verbinding van homogene of uiteenlopende materiale te bewerkstellig. Die lasersweisproses vereis 'n laserkragdigtheid van 104tot 108W/cm2In vergelyking met tradisionele sweismetodes, het lasersweis die volgende voordele.
1-plasmawolk, 2-smeltende materiaal, 3-sleutelgat, 4-diepte van fusie
As gevolg van die bestaan van die sleutelgat, sal die laserstraal, nadat dit die binnekant van die sleutelgat bestraal het, die absorpsie van die laser deur die materiaal verhoog en die vorming van die gesmelte poel na verstrooiing en ander effekte bevorder. Die twee sweismetodes word soos volg vergelyk.
Die bogenoemde figuur toon die lasersweisproses van dieselfde materiaal en dieselfde ligbron. Die energie-omskakelingsmeganisme word slegs deur die sleutelgat gedoen. Die sleutelgat en die gesmelte metaal naby die wand van die gat beweeg saam met die vooruitgang van die laserstraal. Die gesmelte metaal beweeg die sleutelgat weg van die lug wat agterbly om te vul en na kondensasie 'n sweisnaad te vorm.
Indien die materiaal wat gesweis moet word, 'n verskillende metaal is, sal die bestaan van verskille in termiese eienskappe 'n groot impak op die sweisproses hê, soos verskille in smeltpunte, termiese geleidingsvermoë, spesifieke hittekapasiteit en uitbreidingskoëffisiënte van verskillende materiale, wat lei tot sweisspanning, sweisvervorming en veranderinge in die kristallisasietoestande van die gesweisde lasmetaal, wat 'n afname in die meganiese eienskappe van die sweislas veroorsaak.
Daarom, volgens die verskillende eienskappe van die sweistoneel, het die sweisproses laservulsweis, lasersoldeer, dubbelstraallasersweis, laserkomposietsweis, ens. ontwikkel.
Laserdraadvulsweising
In die lasersweisproses van aluminium-, titanium- en koperlegerings, as gevolg van die lae absorpsie van laserlig (<10%) in hierdie materiale, het die fotogegenereerde plasma 'n sekere afskerming van laserlig, dus is dit maklik om spatsels te vorm en lei tot die opwekking van defekte soos porositeit en krake. Daarbenewens word die sweiskwaliteit ook beïnvloed wanneer die gaping tussen werkstukke groter is as die puntdiameter tydens dunplaatverstuiwing.
Om die bogenoemde probleme op te los, kan 'n beter sweisresultaat verkry word deur die metode van vulmateriaal te gebruik. Die vulstof kan draad of poeier wees, of 'n voorafbepaalde vulmetode kan gebruik word. As gevolg van die klein gefokusde plek, word die las smaller en het 'n effens konvekse vorm op die oppervlak nadat die vulmateriaal aangewend is.
Lasersoldering
Anders as smeltsweising, wat twee gelaste dele gelyktydig smelt, voeg soldeerwerk 'n vulmateriaal met 'n laer smeltpunt as die basismateriaal by die sweisoppervlak, smelt die vulmateriaal om die gaping te vul by 'n temperatuur laer as die basismateriaal se smeltpunt en hoër as die vulmateriaal se smeltpunt, en kondenseer dan om 'n soliede sweislas te vorm.
Soldeerwerk is geskik vir hitte-sensitiewe mikro-elektroniese toestelle, dun plate en vlugtige metaalmateriale.
Verder kan dit verder geklassifiseer word as sagte soldeerwerk (<450 °C) en harde soldeerwerk (>450 °C), afhangende van die temperatuur waarteen die soldeermateriaal verhit word.
Dubbele straal lasersweising
Dubbelstraalsweising maak buigsame en gerieflike beheer van laserbestralingstyd en -posisie moontlik, en sodoende word energieverspreiding aangepas.
Dit word hoofsaaklik gebruik vir lasersweising van aluminium- en magnesiumlegerings, splits- en oorlappingsplaatsweising vir motors, lasersoldeer en diepsmeltsweising.
Die dubbele straal kan verkry word deur twee onafhanklike lasers of deur straalsplitsing met 'n straalsplitser.
Die twee strale kan 'n kombinasie van lasers wees met verskillende tyddomein-eienskappe (gepulseerd teenoor deurlopend), verskillende golflengtes (middel-infrarooi teenoor sigbare golflengtes) en verskillende kragte, wat gekies kan word volgens die werklike verwerkte materiaal.
4. Laser-saamgestelde sweiswerk
As gevolg van die gebruik van 'n laserstraal as die enigste hittebron, het enkel-hittebron lasersweiswerk 'n lae energie-omskakelingskoers en benuttingstempo, en die sweisbasismateriaalpoort-koppelvlak veroorsaak maklik wanbelyning, en dit veroorsaak maklik porieë, krake en ander tekortkominge. Om hierdie probleem op te los, kan jy die verhittingseienskappe van ander hittebronne gebruik om die verhitting van die laser op die werkstuk te verbeter, gewoonlik laser-saamgestelde sweiswerk genoem.
Die hoofvorm van laser-saamgestelde sweiswerk is die saamgestelde sweiswerk van laser en elektriese boog, 1 + 1 > 2 effek is soos volg.
na die laserstraal naby die toegepaste boog,die elektrondigtheid word aansienlik verminder, die plasmawolk wat deur die lasersweiswerk gegenereer word, word verdun, watkan die laserabsorpsietempo aansienlik verbeter, terwyl die boog op die basismateriaal wat voorverhit word, die absorpsietempo van die laser verder sal verhoog.
2. die hoë energiebenutting van die boog en die totaleenergieverbruik sal verhoog word.
3, die lasersweisarea van aksie is klein, maklik om verkeerde belyning van die sweispoort te veroorsaak, terwyl die termiese werking van die boog groot is, wat kanverminder die wanbelyning van die sweispoortTerselfdertyd, diedie sweiskwaliteit en doeltreffendheid van die boog word verbeteras gevolg van die fokusserende en leidende effek van die laserstraal op die boog.
4, lasersweiswerk met hoë piektemperatuur, groot hitte-geaffekteerde sone, vinnige afkoel- en stollingspoed, maklik om krake en porieë te genereer; terwyl die boog se hitte-geaffekteerde sone klein is, wat die temperatuurgradiënt, afkoeling, stollingspoed kan verminder,kan die vorming van porieë en krake verminder en uitskakel.
Daar is twee algemene vorme van laserboog-komposietsweising: laser-TIG-komposietsweising (soos hieronder getoon) en laser-MIG-komposietsweising.
Daar is ook ander vorme van sweiswerk soos laser- en plasmaboog-, laser- en induktiewe hittebron-saamgestelde sweiswerk.
Oor MavenLaser
Maven Laser is die leier van laserindustrialiseringstoepassings in China en die gesaghebbende verskaffer van globale laserverwerkingsoplossings. Ons begryp die ontwikkelingstendens van die vervaardigingsbedryf diep, verryk voortdurend ons produkte en oplossings, dring aan op die verkenning van die integrasie van outomatisering, inligtingsvorming en intelligensie met die vervaardigingsbedryf, verskaf lasersweistoerusting, lasermerktoerusting, laserskoonmaaktoerusting en lasersnytoerusting vir goud en silwer juweliersware vir verskeie industrieë, insluitend volkragreekse, en brei voortdurend ons invloed op die gebied van lasertoerusting uit.
Plasingstyd: 13 Januarie 2023
