Die skeepsboubedryf is 'n belangrike pilaarbedryf van die land. In hierdie bedryf is laslaswerk 'n belangrike projek, waaronder T-tipe verbindings byna 70% uitmaak. Die tradisionele T-tipe verbindings gebruik gewoonlik boogsweiswerk, maar hierdie metode het 'n paar probleme wat nie geïgnoreer kan word nie, soos onakkurate vorming, lae sweisdoeltreffendheid, groot hitte-geaffekteerde area en relatief vlak sweislasse. Die laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie het, as gevolg van sy hoë energiedigtheid, baie aandag getrek. Dit het voordele soos lae hitte-invoer, hoë sweisspoed, sweislasse met 'n groot diepte-tot-breedte-verhouding, nou hitte-geaffekteerde sone en klein sweisvervorming. Deur die laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie vir T-tipe verbindingsweiswerk te gebruik, kan doeltreffende, esteties aangename resultate behaal word, met kleiner sweisvervorming en superieure meganiese eienskappe van die sweislasse. Terselfdertyd is die meganiese eienskappe van die sweislasse ook meer superieur.
Sweisproses:
Werkstuk skoonmaak: Aangesien oksiedfilms en vlekke tydens die sweisproses in die las kan binnedring, word die oppervlakoksiedfilms van die sweislasse met 'n hoekslyper geslyp voor die montering om inmenging met die sweiseffek te voorkom, en die werkstukke word skoongemaak en gedroog met watervrye etanol om die olievlekke op die werkstukoppervlak te verwyder.
Vasklemming van die werkstuk: Met behulp van spesiaal ontwerpte toebehore word die twee werkstukke teen 'n hoek van 90° saamgestel om 'n eksperimentele werkstuk te vorm. Die twee toetsplate word onderskeidelik die plat plaat en die regop plaat genoem.
Groefvorm: As die T-tipe las nie 'n groef het nie, sal die las nie ondersnydefekte hê nie, en dit verminder ook verwerkingskoste en verbeter produksiedoeltreffendheid; as 'n groef oopgemaak word, sal die las met die groef ondersny as gevolg van die bykomende ruimte vir vulling.
Laserstraal en paneelhellingshoek: Die hoek van die laserstraal na die paneel het 'n impak op die laspenetrasie. Die gepaste hellingshoek sal die laspenetrasie groter maak, sodat die paneel en die web van die web goed by die laswortel saamgesmelt kan word.
Prosesparameters: Laserdrywing: 9kW; draadtoevoerspoed: 10m/min; sweisspoed: 70cm/min; daarbenewens het die sywaartse blaasgas en gasvloei ook 'n impak op die sweisproses.
Die invloed van laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie op T-tipe verbindings:
(1) Sweiskwaliteit: Die laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie kan hoë energiedigtheid bied, wat die sweisproses meer diepgaande en gekonsentreerd maak. Dit help om diep penetrasie van die sweislas te bereik, wat die kwaliteit en sterkte van die sweislas verbeter. Vir T-tipe verbindings beïnvloed die kwaliteit van die sweislas direk die sterkte en stabiliteit van die algehele struktuur.
(2) Hoë doeltreffendheid en akkuraatheid: Die laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie het die eienskappe van hoë doeltreffendheid en presiese beheer. In die sweis van T-tipe verbindings kan die hoë doeltreffendheid van die sweisspoed en presiese sweisbeheer die konsekwentheid van die sweiskwaliteit verseker, terwyl produksiedoeltreffendheid verbeter word.
(3) Vermindering van hitte-geaffekteerde sone: Die hoë energiedigtheid van lasersweiswerk help om die hitte-geaffekteerde sone te verminder, dit wil sê die area wat tydens die sweisproses verhit word. Die vermindering van die hitte-geaffekteerde sone kan die termiese vervorming van die materiaal verminder, waardeur die geometriese akkuraatheid van die verbinding verbeter word.
(4) Beheer van die vorm van die sweislas: Hierdie sweistegnologie kan die vorm van die sweislas meer presies beheer, wat beteken dat die verbindingsdele van die dwarsbalk en die longitudinale balk beter beheer kan word, wat verseker dat die vorm van die sweislas aan die ontwerpvereistes voldoen.
Kortliks, die laser-elektriese boog-saamgestelde sweistegnologie het voordele in die vervaardiging van T-tipe verbindings, kan sweiskwaliteit, verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en die hitte-geaffekteerde sone verminder, en word wyd gebruik in ingenieursvervaardiging.
Plasingstyd: 30 Mei 2025
