Die grootte van die laserkerndiameter sal die transmissieverlies en energiedigtheidverspreiding van lig beïnvloed. Redelike keuse van die kerndiameter is baie belangrik. Oormatige kerndiameter sal lei tot modusvervorming en verstrooiing in lasertransmissie, wat die straalkwaliteit en fokusakkuraatheid beïnvloed. 'n Te klein kerndiameter sal veroorsaak dat die simmetrie van die optiese drywingsdigtheid van enkelmodusvesel versleg, wat nie bevorderlik is vir die transmissie van ...hoëkraglaser.
1. Voordele en toepassings van lasers met klein kerndiameter (<100um)
Hoogs weerkaatsende materiale: aluminium, koper, vlekvrye staal, nikkel, molibdeen, ens.;
(1）Hoogs weerkaatsende materiale moet 'n laser met 'n klein kerndiameter kies. Die hoë-kragdigtheid laserstraal word gebruik om die materiaal vinnig tot 'n vloeibare of verdampte toestand te verhit, wat die laser se absorpsietempo van die materiaal verbeter en doeltreffende en vinnige verwerking bewerkstellig. Die keuse van 'n laser met 'n groot kerndiameter kan maklik tot hoë weerkaatsing lei, wat tot virtuele sweising en selfs verbranding van die laser kan lei;
Kraakgevoelige materiale: nikkel, vernikkelde koper, aluminium, vlekvrye staal, titaniumlegering, ens.
Hierdie materiaal vereis oor die algemeen streng beheer van die hitte-geaffekteerde sone en 'n klein smeltpoel, daarom is dit meer gepas om 'n laser met 'n klein kerndiameter te kies;
(3）Diep penetrasiesweiswerk vereis hoëspoed-laserverwerking, en dit is nodig om 'n laser met 'n hoë energiedigtheid te kies om te verseker dat die lynenergie voldoende is om die materiaal teen hoë spoed te smelt, veral vir oorlappingsweiswerk, penetrasiesweiswerk, ens., wat 'n hoër penetrasiediepte vereis. Dit is beter om 'n geskikte laser met 'n klein kerndiameter te kies.
2. Voordele en toepassings van lasers met groot kerndiameter (>100um)
Groot kerndiameter en groot ligvlek, groot hittebedekkingsarea, wye aksie-area, en slegs mikro-smelting van die materiaaloppervlak word bereik, wat baie geskik is vir toepassings in laserbekleding, laserhersmelting, lasergloeiing, laserverharding, ens. In hierdie velde beteken 'n groot ligvlek hoër produksiedoeltreffendheid en laer defekte (termiese geleidende sweising het byna geen defekte nie).
In terme vansweiswerk, die groot kol word hoofsaaklik gebruik virsaamgestelde sweiswerk, wat gebruik word vir die verbinding met 'n laser met 'n klein kerndiameter: die groot kol laat die oppervlak van die materiaal effens smelt, wat van vaste stof na vloeistof verander, wat die absorpsietempo van die materiaal na die laser aansienlik verbeter, en dan word 'n klein kern gebruik. In hierdie proses, as gevolg van die voorverhitting van die groot kol, naverwerking en die groot temperatuurgradiënt wat aan die gesmelte poel gegee word, is die materiaal nie geneig tot kraakdefekte wat veroorsaak word deur vinnige verhitting en vinnige afkoeling nie. Dit kan die voorkoms van die sweislas gladder maak en laer spatsels behaal as die enkele laseroplossing.
Plasingstyd: 4 September 2023
