Die verband tussen sweisspoed en sweiskwaliteit

Die verband tussen sweisspoed en sweiskwaliteit moet dialekties verstaan ​​word en nie een van die twee moet verwaarloos word nie. Dit word hoofsaaklik weerspieël in die verhittingsfase en die kristallisasiefase.

1. Verhittingsfase

Onder die werksomstandighede van hoëfrekwensie reguit naatgesweisde pype word die rand van die buisplaat van kamertemperatuur tot die sweistemperatuur verhit. Gedurende hierdie tydperk het die rand van die buisplaat geen beskerming nie en is dit heeltemal aan die lug blootgestel. Dit veroorsaak onvermydelik intense reaksies met suurstof, stikstof en ander stowwe in die lug, wat die stikstof en oksiede in die sweisnaad aansienlik verhoog. Daar is gemeet dat die stikstofinhoud in die sweisnaad gevolglik met 20 tot 45 keer toeneem. Die suurstofinhoud word dus met 7 tot 35 keer verhoog. Intussen word 'n groot hoeveelheid legeringselemente soos mangaan en koolstof wat voordelig is vir die sweisnaad verbrand en verdamp, wat lei tot 'n afname in die meganiese eienskappe van die sweisnaad. Hieruit kan gesien word dat in hierdie sin, hoe stadiger die sweisspoed, hoe swakker die kwaliteit van die sweisnaad.

Nie net dit nie, hoe langer die rand van die verhitte buisblanko aan die lug blootgestel word, dit wil sê, hoe stadiger die sweisspoed, hoe meer nie-metaaloksiede sal op 'n dieper vlak geproduseer word. Hierdie diepvlak-nie-metaaloksiede is moeilik om volledig uit die sweisnaad geëxtrudeer te word tydens die daaropvolgende ekstrusiekristallisasieproses. Na kristallisasie bly hulle in die sweisnaad in die vorm van nie-metaalinsluitsels, wat 'n duidelike brose koppelvlak vorm. Sodoende word die samehang van die sweismikrostruktuur vernietig en die sterkte van die sweislas verminder. Hoe vinniger die sweisspoed, hoe korter die oksidasietyd, en hoe minder nie-metaaloksiede wat geproduseer word, wat beperk is tot die oppervlaklaag, kan maklik uit die sweisnaad geëxtrudeer word tydens die daaropvolgende ekstrusieproses. Daar sal ook geen oormatige nie-metaaloksiedresidu in die sweisnaad wees nie, en die sweisnaadsterkte is hoog.

2. Kristallisasiestadium

Volgens die beginsels van metallografie is dit nodig om die korrels van die sweislasmikrostruktuur soveel as moontlik te verfyn om hoësterkte-lasse te verkry. Die basiese benadering tot verfyning is om 'n voldoende aantal kristalkerne in 'n kort tydperk te vorm, sodat hulle met mekaar in aanraking kom voordat hulle aansienlik groei en die kristallisasieproses eindig. Dit vereis die verhoging van die sweisspoed om die sweisnaad vinnig die verhittingsone te laat verlaat, sodat die sweisnaad vinnig kan kristalliseer teen 'n groter mate van onderkoeling. Wanneer die mate van onderkoeling toeneem, kan die nukleasietempo aansienlik toeneem, terwyl die groeitempo minder toeneem, waardeur die doel van verfyning van die sweislaskorrel bereik word.

Daarom, of dit nou vanuit die verhittingsfase van die sweisproses of die afkoeling na sweising beskou word, onder die uitgangspunt dat aan die basiese sweisvoorwaardes voldoen word, hoe vinniger die sweisspoed, hoe beter die kwaliteit van die lasnaad.

Mavenrobotiese lasersweismasjienis 'n vesellaser wat 'n hoë-energie laserstraal koppel met 'n robotlaser as die bewegende platform vir sweiswerk. Enige ruimtelike trajek kan gesweis word. Die veeldoelige lasersweismasjien kan geprogrammeer word om dele te sweis wat moeilik is om met gewone lasersweismasjiene toeganklik te wees, wat maksimum sweisbuigsaamheid bied. Die laserstraal kan in tyd en energie verdeel word, wat gelyktydige verwerking van veelvuldige strale moontlik maak en sweisproduktiwiteit verbeter.