Die Unieke Voordele van Lasersweistegnologie

Die Unieke Voordele van Lasersweistegnologie

1. Lasersweistegnologie

Lasersweiswerk is een van die belangrike toepassings van laserverwerkingstegnologie. Dit is 'n sweisproses wat effektiewe verbindings bewerkstellig deur die stralingsenergie van lasers te gebruik.

 

Werkbeginsel: Laseraktiewe media (soos 'n mengsel van CO₂ en ander gasse, YAG-yttriumaluminium-granaatkristalle, ens.) word op 'n spesifieke manier opgewek om heen en weer binne 'n resonante holte te ossilleer, wat 'n gestimuleerde stralingsbundel genereer. Wanneer die bundel die werkstuk raak, word die energie daarvan geabsorbeer. Sweiswerk kan uitgevoer word sodra die temperatuur die smeltpunt van die materiaal bereik.

2. Sleutelparameters vanLasersweistegnologie

(1) Kragdigtheid

Kragdigtheid is een van die mees kritieke parameters in laserverwerking. Hoë kragdigtheid kan die oppervlaklaag binne mikrosekondes tot kookpunt verhit, wat uitgebreide verdamping veroorsaak. Dit is dus ideaal vir materiaalverwyderingsprosesse soos boor, sny en gravering.

 

Teen lae drywingsdigtheid neem dit 'n paar millisekondes vir die oppervlaklaag om die kookpunt te bereik. Voordat oppervlakverdamping plaasvind, smelt die onderliggende laag eers, wat die vorming van hoëgehalte-smeltlasse vergemaklik.

(2) Laserpulsgolfvorm

Wanneer 'n hoë-intensiteit laserstraal 'n metaaloppervlak bestraal, gaan 60–98% van die laserenergie verlore as gevolg van weerkaatsing. Hierdie effek is veral prominent in hoogs weerkaatsende en termies geleidende materiale soos goud, silwer, koper, aluminium en titanium.

 

Die reflektiwiteit van metale verander dinamies tydens 'n laserpulssiklus. Dit daal skerp sodra die oppervlaktemperatuur die smeltpunt bereik en stabiliseer teen 'n konstante waarde wanneer die oppervlak in 'n gesmelte toestand is.

(3) Laserpulswydte

Pulswydte is 'n sleutelparameter vir gepulseerde lasersweiswerk, wat bepaal word deur die verlangde laspenetrasiediepte en hitte-geaffekteerde sone (HAZ). 'n Langer pulswydte lei tot 'n groter HAZ, en laspenetrasie neem toe met die vierkantswortel van die pulswydte.

 

Langer pulswydte verminder egter piekvermoë. Daarom word langer pulswydtes tipies in hittegeleidingsweiswerk gebruik, wat wye, vlak lasnate lewer wat veral geskik is vir die oorlappingsweis van dun en dik plate.

 

Dit gesê, lae piekvermoë kan lei tot oormatige hitte-invoer. Elke materiaal het 'n optimale pulswydte wat sweispenetrasie maksimeer.

(4) Defokushoeveelheid

Lasersweiswerk vereis oor die algemeen 'n sekere hoeveelheid defokus. Die kragdigtheid by die laser se fokuspunt is uiters hoog, wat geneig is om verdamping en porievorming te veroorsaak. In teenstelling hiermee is die kragdigtheidsverspreiding relatief uniform op vlakke wat van die fokuspunt af verskuif is.

(5) Defokusmodusse

Daar is twee defokusmodusse: positiewe defokus en negatiewe defokus. Positiewe defokus beteken dat die fokusvlak bo die werkstukoppervlak geposisioneer is, terwyl negatiewe defokus beteken dat die fokusvlak daaronder is.

 

Volgens die geometriese optika-teorie is die kragdigtheid op vlakke ewe ver van die sweisoppervlak (in positiewe en negatiewe defokuskonfigurasies) ongeveer dieselfde. In die praktyk verskil die resulterende sweispoelvorms egter effens. Negatiewe defokus lewer groter sweispenetrasie, wat verband hou met die sweispoelvormingsmeganisme.

(6) Sweisspoed

Sweisspoed beïnvloed die sweislaspenetrasie aansienlik. Hoër snelhede verminder die penetrasiediepte, terwyl buitensporig lae snelhede oorsmelting en deurbranding van die werkstuk veroorsaak.

 

Vir 'n gegewe laserkrag en spesifieke materiaaldikte bestaan ​​daar 'n optimale sweisspoedbereik, waarbinne die maksimum sweispenetrasie teen die ooreenstemmende spoedwaarde bereik kan word.

(7) Beskermingsgas

Inerte gasse word algemeen in lasersweiswerk gebruik om die sweispoel te beskerm. Vir die meeste toepassings word gasse soos helium, argon en stikstof as beskermingsgasse gebruik.

 

Beskermingsgas dien drie sleutelfunksies:

 
  1. Beskerm die sweispoel teen atmosferiese kontaminasie.
  2. Beskerm die fokuslens teen metaaldampkontaminasie en gesmelte druppelspatsels – ’n kritieke funksie in hoëkrag-lasersweiswerk waar spatsels hoogs energiek is.
  3. Versprei die plasmawolk wat tydens hoëkrag-lasersweiswerk gegenereer word, effektief. Metaaldamp absorbeer laserenergie en ioniseer in plasma; oormatige plasma kan die laserstraalenergie verswak.

3. Unieke effekte van lasersweistegnologie

In vergelyking met tradisionele sweistegnologieë bied lasersweis vier verskillende effekte:
 
  1. Lassweis Suiweringseffek: Wanneer die laserstraal die lasnaad bestraal, absorbeer oksied-onsuiwerhede in die materiaal laserenergie baie meer doeltreffend as die basismetaal. Hierdie onsuiwerhede word vinnig verhit, verdamp en uitgestoot, wat die onsuiwerheidsinhoud in die las aansienlik verminder. Dus,lasersweiswerkvermy nie net werkstukbesoedeling nie, maar suiwer ook die materiaal aktief.
  2. Foto-eksplosie-skok-effek: By uiters hoë kragdigthede veroorsaak die intense laserbestraling vinnige verdamping van metaal in die lasnaad. Onder die druk van hoësnelheidsmetaaldamp ondergaan gesmelte metaal in die sweispoel plofbare spatsels. Die kragtige skokgolf versprei diep in die materiaal en skep 'n slanke sleutelgat. Soos die laserstraal tydens sweising beweeg, vul die omliggende gesmelte metaal die sleutelgat voortdurend en stol om 'n sterk, diep-penetrasie-las te vorm.
  3. Sleutelgat-effek in dieppenetrasiesweising: Wanneer 'n laserstraal met 'n kragdigtheid van tot 10⁷ W/cm² die materiaal bestraal, oorskry die tempo van energie-invoer in die las die tempo van hitteverlies via geleiding, konveksie en straling verreweg. Dit veroorsaak vinnige verdamping van die metaal in die laserbestraalde area, wat 'n sleutelgat in die sweispoel onder hoëdrukdamp vorm.
     

    Soortgelyk aan 'n astronomiese swartgat, absorbeer die sleutelgat byna alle invallende laserenergie, wat die straal toelaat om direk na die sleutelgatbodem te penetreer. Die diepte van die sleutelgat bepaal die sweislaspenetrasiediepte.

  4. Laserfokusseffek op Sleutelgat-sywande: Tydens sleutelgatvorming in die sweispoel het laserstrale wat op die sleutelgat-sywande inval, tipies 'n groot invalshoek. Hierdie strale weerkaats van die sywande af en versprei na die sleutelgatbodem, wat lei tot energie-superposisie binne die sleutelgat. Hierdie verskynsel, bekend as die sleutelgat-sywande-fokusseffek, verhoog die laserintensiteit binne die sleutelgat effektief en dra by tot die unieke vermoëns van lasersweiswerk.

4. Voordele van lasersweistegnologie

Die unieke effekte van lasersweiswerk lei tot die volgende kernvoordele:
 
  1. Ultrasnelle sweisproses: Die kort laserbestralingstyd maak vinnige sweiswerk moontlik, wat nie net produktiwiteit verhoog nie, maar ook materiaaloksidasie verminder en die hitte-geaffekteerde sone verminder. Dit maak dit ideaal vir die sweis van hitte-sensitiewe komponente soos transistors. Lasersweiswerk produseer geen sweisslak nie en elimineer die behoefte aan voor-sweisoksiedverwydering. Dit kan selfs deur glas sweis, wat dit veral geskik maak vir die vervaardiging van presisie-mikro-instrumente.
  2. Breë Materiaalversoenbaarheid: Lasersweiswerk kan nie net identiese metale verbind nie, maar ook uiteenlopende metale, en selfs metaal-nie-metaal-kombinasies. Geïntegreerde stroombane met keramieksubstrate is byvoorbeeld moeilik om met konvensionele metodes te sweis as gevolg van die hoë smeltpunt van keramiek en die noodsaaklikheid om meganiese druk te vermy. Lasersweiswerk bied 'n gerieflike oplossing vir sulke toepassings. Let egter daarop dat lasersweiswerk nie geskik is vir alle uiteenlopende materiaalkombinasies nie.

5. Toepassingscenario's en nywerhede van lasersweising

  1. HittegeleidingssweisingHoofsaaklik gebruik vir presisiebewerking, soos randverwerking van dun metaalplate en die vervaardiging van mediese toestelle.
  2. Dieppenetrasiesweising en -soldeerwerk: Wyd toegepas in die motorbedryf. Dieppenetrasiesweising word gebruik vir die sweis van motorbakke, ratkaste en buitenste omhulsels; soldeerwerk word hoofsaaklik toegepas op motorbakmontering.
  3. Lasergeleidingsweiswerk vir niemetale: Spog met 'n wye toepassingsreeks, insluitend die produksie van verbruikersgoedere, motorvervaardiging, die vervaardiging van elektroniese omhulsels en mediese tegnologie.
  4. Hibriede sweiswerk: Spesifiek geskik vir spesiale staalstrukture, soos die vervaardiging van skeepsdekke.

Plasingstyd: 15 Desember 2025