1. Hoofverkoelingsmetodes
Aangesien vloeistofverkoeling tans die hoofstroomverkoelingsmetode vir krag-/bergingsbatterye is, is die kwaliteit van die sweisproses vir vloeistofverkoelingsplate veral belangrik. Dit beïnvloed direk die werkverrigting en hitte-afvoerdoeltreffendheid van dievloeistofverkoelingsplate.
2. Tekortkominge van Tradisionele Metodes
Die tradisionele sweismetodes virwaterverkoelingsplateword basies verdeel in: wrywingsroersweis (FSW), vakuumsweis, argonboogsweis, ens. Die tradisionele sweismetodes het beide voor- en nadele: FSW kan groot komponente sweis, en die sweissterkte daarvan is 70% van die basismateriaal. Sweis is geskik vir massaproduksie. Hierdie tradisionele sweismetodes het egter 'n paar tekortkominge, soos FSW, die sweisdoeltreffendheid is laag, die sweiskraal is geneig om te krul, die roerkop is groot en kan nie presies sweis nie, en die sleutelpunt is (die termiese vervorming na sweis is groot, die naverwerking is lastig, en die sekondêre verwerkingskoste is hoog). Vakuumsweis (die energieverbruik van die soldeertonneloond is te groot (ongeveer 1300 yuan per klein elektrisiteitsrekeningperiode), die las het swak hittebestandheid, en die vulmetaal is geneig om oor te loop, wat lei tot blokkasie van die vloeikanaal).
Lasersweiswerk is 'n hoogs presiese en doeltreffende sweistegnologie wat wyd toegepas is in verskeie velde, insluitend motorvervaardiging, lugvaart, skeepsbou, elektroniese toerusting, mediese toestelle en meer.
Met die ontwikkeling van lasertegnologie is lasersweiswerk ook toegepas op die gebied van lugdigte toestelle en hittebehandeling vir die sweis van waterverkoelde plate (vloeistofverkoelde plate). In vergelyking met wrywingsroer-sweiswerk (FSW) en vakuumsoldeerwerk, het dit die voordele van hoë verwerkingsdoeltreffendheid, gladde en plat laskrale, lae daaropvolgende werkvolume na sweiswerk, stabiele laspenetrasie en die vermoë om presiese sweiswerk te bereik.
Ultradun waterverkoelde plate, vloeistofverkoelde plate vir batterymodules, waterverkoelde plaatwaterkanale en spesiaalgevormde waterverkoelde plate, ens., met behulp van lasersweistegnologie, kan almal maklik gerealiseer word.
4. Voordele van lasersweiswerk
— Hoë verwerkingsdoeltreffendheid
— Gladde en plat lasnaad
— Lae daaropvolgende werkvolume na sweiswerk
— Stabiele sweispenetrasie, wat presiese sweiswerk moontlik maak
5. Mavenlaser spesialiseer in die sweisproduksie van koue plaattipe vloeistofverkoelings-hitteafleiers. Dit demonstreer sterk tegniese sterkte en markmededingendheid op die gebied van lugdigte sweising van energiebergingsplate, vloeistofverkoelingsplate en waterverkoelingsplate. Wat die sweisuitdagings van hoë-weerkaatsende metaalmateriale soos koper en aluminium betref, neem Xinhe Xin Laser die tegnologie van ringvormige ligkolle gekombineer met verstelbare middelpunt op innoverende wyse aan. Deur 'n gevorderde beheerstelsel optimaliseer dit prosesparameters redelikerwys, wat sweisspat effektief verminder sonder om porieë of krake te genereer, en 'n fyn sweisnaat van hoë gehalte verseker. Dit waarborg effektief die lugdigtheid van koue plaattipe vloeistofverkoelings-hitteafleiers.
6. Moeilikhede met aluminiumlegeringssweising
Aluminium is hoogs geneig tot waterstofoplossing, wat lei tot borrelvorming, wat die sterkte en lugruimtes beïnvloed.
Aluminium is ook geneig tot oksidasie, en die oksiedlaag het 'n hoë smeltpunt, wat maklik sweisspat veroorsaak.
Die uitbreidingskoëffisiënt van aluminium is groot, wat dit geneig maak tot vervorming, krake en hoë spanning.
Hoogs weerkaatsende materiaal, met 'n laserweerkaatsingskoers van tot 95% by kamertemperatuur.
Die hitte-geaffekteerde sone van sweiswerk is groot, wat die sterkte van die basismateriaal beïnvloed.
Suiwer veseloptiese materiaal: Daar sal meer spatsels wees wanneer daar borrels is.
Suiwer buitenste ring: Die diepte van die gesmelte poel is te vlak.
Ringvormige ligvlek: Die kragverhouding van die kernring wissel, en daar is ooreenstemmende kragverhoudings vir verskillende tipes aluminiumprofiele.
Die lasnaad moet skoon wees: Wanneer daar olievlekke en onsuiwerhede is, is spatsels geneig om te voorkom.
7. Ringvormige ligvlek + middelpunt verstelbaarLasertegnologie
Hierdie tegnologie kan die uitdagings in hoë-weerkaatsende metaalsweiswerk aanspreek.
Tydens die laser se vooruitgang speel die ringvormige ligvlek 'n rol in voorverhitting en stadige afkoeling, wat spatsels effektief verminder en die uitstoot van gas wat deur die sleutelgat-effek gegenereer word, vergemaklik.
8. Metallografiese vergelyking van sweiswerk
In die proses van lasersweis, wanneer die hitte-invoer te hoog is, sal die temperatuur van die aluminiumlegering-sweisarea toeneem, en die termiese spanning sal tot 'n baie hoë mate ernstig wees, wat maklik krake kan veroorsaak. Daarom sal behoorlike beheer van sweisparameters help om oormatige hitte-invoer te vermy.
Maven-lasersweismasjien het uitstekende stabiliteit, kan hoëspoed-sweiswerk bereik, vonkspat verminder, gesweisde produkte sonder porositeit, geen sandgat, geen tonnel, klein vervorming, gladde en fyn sweiswerk, om die platheid en lugdigtheid van sweisprodukte te verseker, geen rede tot kommer oor kwaliteitsprobleme nie.
9..Die proses om sleutelgat met lasersweiswerk te vorm
10. Oplossing en kenmerke
Deur die gebruik van die ringvormige ligvlektegnologie word die defekte soos krake en porieë tot die grootste mate geminimaliseer, wat die nasionale standaard (GB/T 22085) B-vlakstandaard bereik. Die lasnaad het goeie drukweerstand en moegheidsduursaamheid.
Die sweisdoeltreffendheid is hoog, die toerusting se energieverbruik is laag en dit is omgewingsvriendelik.
Die sweislynenergie is hoër en die sweishitte-geaffekteerde sone is klein, en die sweisnaat het 'n gladde en pragtige voorkoms.
Dit word outomaties beheer, kontaklose verwerking en het hoë stabiliteit.
Sweisproses van waterverkoelde plate
Geen luggate, geen lekkasie, klein vervorming, gladde lasnate en uitstekende gehalte.
11. Voordele van sweistegnologie
1. Dit kan selfsmelting of draadinspuitsweising van aluminiumlegering bereik, met nul of lae spatsels.
2. Die sweisspoed is 1-3m/min, wat 5-10 keer vinniger is as wrywingsroersweis.
3. Die vervorming is klein, en geen vorming of mikrovorming is nodig na sweiswerk nie.
4. Die hoeveelheid oppervlakskoonmaak is baie laer as dié van wrywingsroersweis, slegs ongeveer 0.2 mm hoef skoongemaak te word.
5. Die gereedskap en toebehore is eenvoudig, met lae koste en sterk universaliteit.
6. Daar is geen spatsels nie, en dit sal nie die wateruitlaat en vloeikanaal besoedel nie (geen wateruitlaatbeskerming nodig nie).
1. Metallografiese ondersoek van die lasnaad toon geen porieë of krake nie.
2. Die sterkte van die gelaste las is hoog.
3. Die vorm van die gesmelte poel is stabiel en vertoon 'n U-vorm, met goeie weerstand teen gasdigte druk en moegheid.
4. Die toerusting is liggewig en neem 'n klein area op.
Hoë sweiskwaliteit en -doeltreffendheid: Die treksterkte kan meer as 70% van die basismateriaal bereik, en dit kan 1 tot 3 meter per minuut sweis.
Lae hitte-invoer: Die variasiebereik van die hitte-geaffekteerde sone is klein, en die vervorming wat deur hittegeleiding veroorsaak word, is die laagste, wat die koste van sekondêre verwerking kan verminder.
Wyd beskikbare soldeerbare materiale: koper, koper, aluminium (aluminiumlegerings van 1-7 reeks, ADC12 aluminium), vlekvrye staal, titaniumlegerings, ens.
In staat tot mikrosweising: Nadat dit gefokus is, kan die laserstraal 'n baie klein kol genereer wat op mikro-grootte komponente toegepas kan word.
Hoë buigsaamheid en hoë veiligheid: Die masjien se slag is opgegradeer. Nadat die module aangeskakel is, is dit nie nodig om na die oorsprong te soek nie. Die stelsel kan die oorsprong outomaties identifiseer en terugstel, en geen limiet is nodig vir alle asse nie. Dit vermy masjienbotsings en verseker mens-masjienveiligheid.
Eenvoudige werking: Geen professionele sweiservaring is nodig nie. 'n Mens kan CAD-diagramme met 'n enkele klik invoer. Die werking is eenvoudig en maklik om te leer. Een persoon kan 4-5 masjiene gebruik.
Esteties aangename lasnate: Daar is geen vervorming, geen porieë, geen tonnels en geen chemiese residue nie. Die lasnate is pragtig met goeie lugdigtheid. Na sweiswerk is gewoonlik geen behandeling of slegs eenvoudige behandeling nodig nie.
Hoë presisie en kontakloos: Die laserstraal kan sweiswerk voltooi sonder direkte kontak met die werkstukoppervlak, en kan die sweisdiepte en -wydte presies beheer.
Hoë energie-doeltreffendheid en hoë gebruikstempo: Die kragverbruik per uur kan so laag as 1 kilowatt wees. Die jaarlikse waardeverminderingskoers van die laser is minder as 1%.
Hoë opbrengskoers: Die sweisopbrengskoers is so hoog as meer as 99.99%.
Plasingstyd: 25 Maart 2025
